Bir kök üfleyicinin işlevi nedir?

I. Giriş: Kökleri keşfetme yolculuğuna başlayın

Endüstrinin büyük aşamasında, Kökler üfleyiciler düşük anahtarlı ama vazgeçilmez bir perde arkası kahramanı gibidir. Nadiren spot ışığının odağı olmalarına rağmen, birçok kilit alanda sessizce yeri doldurulamaz bir anahtar rol oynarlar. Kanalizasyon arıtma tesislerinde kanalizasyon saflaştırması için vazgeçilmez havalandırma gücü sağlamaktan, gıda işleme atölyelerinde gıda kurutma ve ulaşımlara, kimyasal üretim süreçlerinde çeşitli karmaşık kimyasal reaksiyonlara katılmaya kadar, kök üfleyiciler her yerdedir. Endüstriyel alanda "görünmez bir köprü" gibidir ve tüm işlemlerin düzenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için üretim bağlantılarını yakından bağlar. Günlük yaşamda nadiren kök üfleyicilerle doğrudan temas kurabilsek de, yaşamlarımızla yakından ilişkilidir ve günlük içme suyumuzun kalitesinden masadaki yiyeceklerin işlenmesine ve korunmasına kadar hayatımızın tüm yönlerini etkiler. Bununla birlikte, endüstri ve yaşamda sıklıkla görünen böyle bir cihaz için, birçok insan çalışma prensibi, benzersiz işlevleri ve geniş uygulama hakkında çok az şey bilir. Bilinmeyenler ve gizemlerle dolu gizemli bir peçe ile örtülmüş gibi görünüyor. Daha sonra, bu peçe açalım ve çeşitli alanlarda "sihir" yaptıklarını anlamak ve hayatlarımıza ve endüstriyel gelişimimize katkıda bulunduklarını anlamak için harika kökler üfleyicilerinin dünyasını keşfedelim. ​

İi. Kökleri Anlamak üfleyiciler: Temel Bilgiler Açıklandı

(İ) Tanım ve kavram

Kökler üfleyiciler, tam isim kökleri üfleyiciler, profesyonel bir tanım perspektifinden tipik bir pozitif yer değiştirme üfleyicidir. Pozitif bir yer değiştirme üfleyicisinin temel özelliği, stüdyonun hacmini periyodik olarak değiştirerek gaz emme, sıkıştırma ve deşarj elde etmesidir. Kökler üfleyiciler, bu gaz işleme işlemlerini elde etmek için silindirdeki birbirine göre hareket etmek için iki veya daha fazla bıçak şeklindeki rotor kullanır. ​
Endüstriyel üretimde gaz taşımacılığı ve sıkıştırma son derece kritik bağlantılardır. Kökler üfleyiciler, gazını bir yerden diğerine stabil bir şekilde taşıyabilen ve gazı işlem gereksinimlerine göre sıkıştırabilen kesin bir "gaz taşıyıcısı" gibidir. Kanalizasyon arıtma tesisini örnek olarak alarak, kök üfleyici, kanalizasyondaki organik maddenin ayrışmasını teşvik etmek için mikroorganizmalar için yeterli oksijen sağlamak üzere havalandırma tankına hava teslim etmekten sorumludur. Burada, kökler üfleyicisinin gaz dağıtım ve sıkıştırma fonksiyonları, kanalizasyon arıtma işleminin etkili çalışması için temel destek haline gelmiştir. Örneğin, pnömatik taşıma sisteminde, kökler üfleyici tarafından üretilen yüksek basınçlı gaz, tahıl ve çimento gibi malzemeleri uzun mesafelerde boru hatları aracılığıyla taşıyabilir, malzemelerin verimli transferini gerçekleştirebilir ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. Varlığı, istikrarlı ve verimli bir şekilde çalışması için gaz iletimine ve sıkıştırmaya dayanan birçok endüstriyel işlemi sağlar ve endüstriyel üretimde vazgeçilmez ve önemli bir ekipman haline gelmiştir. ​

(İi) Geliştirme sürecinin gözden geçirilmesi

Kökler üfleyicisinin gelişim geçmişi muhteşem bir endüstriyel destan gibidir ve kökeni 19. yüzyılın ortalarına kadar uzanabilir. 1854'te Amerikalı kardeşler Francis ve Philander Roots, bir su tekerleği tasarlarken, üfleyici alanı için yeni bir geliştirme yolu açarken yanlışlıkla bu eşsiz üfleyiciyi icat ettiler. Başlangıçta, kökler üfleyiciler esas olarak benim havalandırma alanında kullanıldı, yeraltı işçilerine temiz hava sağladı ve madencilik operasyonlarının güvenliğini sağladı. 1877'de, bir İngiliz madenine monte edilmiş bir kök üfleyici rotor çapı 7.65 metre, 4 metre rotor uzunluğu, 18 rpm hız, 2870m³/dk akış hızı ve 127 mm su kolonu basınç vardı. Bu, o zamanlar büyük ölçekli bir havalandırma ekipmanı olarak kabul edildi ve kökler havalandırmasında önemli rolünü gösterdi.
​
1930'larda, endüstriyel teknolojinin sürekli ilerlemesi ve endüstriyel üretim ölçeğinin kademeli olarak genişlemesi ile, kökler havası uçağı kademeli olarak genişlemeye başladı. Artık maden havalandırma ile sınırlı değil, ancak çelik, madencilik, yiyecek, lif, kağıt yapımı ve kimyasallar gibi birçok endüstriyel sektörde yavaş yavaş çeşitli gazları iletme görevini üstlendi. Çelik eritme işleminde, kökler üfleyiciler kabarık fırınlar için yeterli oksijen sağlar, demir cevherinin azaltılmasını ve erimiş demirin eritilmesini teşvik eder; Kimyasal üretimde, çeşitli kimyasal reaksiyonlara katılırlar, reaksiyon için gerekli gaz hammaddelerini sağlarlar veya reaksiyon tarafından üretilen gaz ürünlerini taşırlar. ​

1960'larda İsviçre'deki Sulzer Company, kökler üfleyicileri üzerinde sistematik ve derinlemesine bir çalışma gerçekleştirdi ve büyük teknolojik atılımlar elde etti. Bu çalışma, kökler üfleyicilerinin pozitif basıncını 10.000 mm su sütuna ve negatif basıncı -6.000 mm su sütuna başarıyla arttırdı ve hız su soğutulmadan 1.000 - 4.000 rpm'ye ulaştı. Bu teknolojik yenilik, kök üfleyicilerin performans aralığını ve uygulama senaryolarını büyük ölçüde genişleterek daha karmaşık ve sert endüstriyel üretim ortamlarına uyum sağlamalarını sağladı. O zamandan beri, ABD, Birleşik Krallık, Japonya ve diğer ülkeler, kök üfleyicilerin performansı ve yapısı araştırmasına yatırımlarını artırdılar ve teknolojik ilerlemelerini ve yenilikçi gelişimlerini sürekli olarak teşvik etti.

Çin'de gelişimi Kökler üfleyiciler 1951'de başladı. İlk taklit, sindirim ve emilimden daha sonraki bağımsız tasarım ve üretime kadar, yavaş yavaş kendi kökler üfleyici endüstri sistemimizi kurduk. 1960'larda ve 1970'lerde Changsha Blower Fabrikası, D Serisi hava soğutmalı üfleyicileri ve SD serisi su soğutmalı üfleyicileri geliştirdi ve resmi bir yerli kök üfleyicilerin oluşumunun başlangıcını işaretledi. 1980'lerin başında, birkaç üfleyici fabrikası, L Serisi Roots üfleyicilerini ortaklaşa tasarladı ve yerel kökler üfleyicilerinin ürün türlerini daha da zenginleştirdi. 1987'de Changsha Blower Factory, kökler üfleyicilerinin (vakum pompaları) tasarım ve üretim teknolojisini tanıttı ve yerli kökler üfleyici teknolojisinin iyileştirilmesine yeni bir canlılık enjekte etti. O zamandan beri, yerli kökler üfleyici teknolojisi geliştirme faaliyetleri giderek daha aktif hale geldi ve yerli boşlukları dolduran ve ülkemin kök uçurucu üretim endüstrisinin uluslararası converparts ile senkronize kalkınma izine girmesini sağlayan SR serisi üç yapraklı üfleyiciler, R-CT serisi tek aşamalı yüksek basınç üfleyicileri, vb.

(İii) Çalışma prensibinin derinlemesine analizi

1. Yapısal kompozisyonun analizi

Kökler üfleyicinin yapısı karmaşık olmasa da, çok hassastır. Her bileşen kendi görevlerini yerine getirir ve üfleyicinin temel işlevini gerçekleştirmek için birbirleriyle işbirliği yapar. Esas olarak kasa, pervane, motor, şanzıman cihazı, duvar paneli, yağ tankı ve susturucudan oluşur. ​

Gövde, kök üfleyicinin ana destekleyici yapısıdır. Genellikle dökme demir veya çelik plakadan yapılmıştır. Sadece üfleyicinin içindeki gaz basıncına dayanmakla kalmaz, aynı zamanda olası dış etkiye ve yüke direnmek için yeterli mukavemete ve sertliğe sahiptir. Dahili pervane ve duvar paneli gibi anahtar bileşenler için sabit bir çalışma alanı sağlayan katı bir kale gibidir, aynı zamanda üfleyicinin iç kısmının sızdırmasını sağlar, gaz sızıntısını önler ve üfleyicinin normal çalışmasını sağlar. ​

Pervane, genellikle alüminyum alaşım veya dökme demirden yapılmış üfleyicinin "kalbi" gibi kök üfleyicinin temel bileşenidir. Pervane iki türe ayrılır: iki bıçak ve üç bıçak. Şu anda, üç bıçaklı pervane, daha küçük hava titreşimi, daha düşük gürültü ve daha yumuşak operasyon gibi önemli avantajları nedeniyle pazarda yavaş yavaş ana akım seçim haline gelmiştir. Pervane bıçakları arasında küçük bir boşluk var. Bu tasarım, pervanelerin yüksek hızlı rotasyon sırasında birbirleriyle çarpışmamasını ve pürüzsüz gaz taşımacılığı elde etmelerini sağlamak için çok önemlidir. Pervane, eşzamanlı dişlilerle doğru fazı korurlar. Motor tarafından yönlendirilen iki pervane, aynı hızda ve zıt yönlerde senkronize olarak döner, böylece gaz emme, sıkıştırma ve deşarj elde eder. ​

Kökler üfleyicinin güç kaynağı olarak, motor üfleyicinin çalışması için güçlü bir itici güç sağlar. Motorun performansı ve parametreleri, üfleyicinin çalışma verimliliğini ve stabilitesini doğrudan etkiler. Farklı spesifikasyon ve modellere sahip kökler üfleyicilerinin, üfleyicinin çeşitli çalışma koşulları altında kullanım gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için karşılık gelen güç ve özellik motorları ile eşleştirilmesi gerekir. Örneğin, hava hacmi ve basınç için yüksek gereksinimlere sahip bazı endüstriyel uygulamalarda, kök üfleyicinin stabil bir şekilde çalışabilmesini ve yeterli gaz akışı ve basıncı sağlayabilmesini sağlamak için yüksek güçlü, yüksek performanslı motorların donatılması gerekir.

İletim cihazı, motorun gücünün pervaneye aktarılmasından sorumlu motor ve pervane arasında bir köprü rolünü oynar, böylece pervane yüksek hızda dönebilir. Yaygın şanzıman cihazları arasında kayış sürücüsü ve doğrudan sürücü bulunur. Kemer tahriki, basit yapı, düşük maliyet, kolay kurulum ve bakım vb. Avantajlarına sahiptir. Motorun başlatılması ve çalışması sırasında etkiyi etkili bir şekilde tamponlayabilir ve motorun ve fanın diğer kısımlarını koruyabilir; Direct Drive, motorun gücünün doğrudan ve verimli bir şekilde pervaneye iletilmesini sağlayabilen ve iletim doğruluğu ve verimliliği için yüksek gereksinimlere sahip bazı durumlar için uygun olan yüksek iletim verimliliği ve iyi stabilite özelliklerine sahiptir.
​
Duvar paneli gövdeyi ve pervaneyi bağlamak ve pervanenin dönüşüne sabit destek sağlamak için kullanılır. Aynı zamanda, duvar paneli ayrıca fan içindeki gaz sızıntısını etkili bir şekilde önleyebilen, gazın önceden belirlenmiş yola göre fan içinde sıkıştırılmasını ve taşınmasını sağlayabilen ve fanın çalışma verimliliğini ve performansını artırabilen uç yüz sızdırmazlığının önemli sorumluluğunu taşır. ​

Yağ tankı esas olarak yağlama dişlilerini ve yataklarını omuzlayan yağlama yağı depolamak için kullanılır. Fanın çalışması sırasında, dişliler ve yatakların birbirine göre sürekli hareket etmesi gerekir. Yağlama yağı, aralarında ince bir yağ filmi oluşturabilir, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir, enerji kaybını azaltabilir, fanın çalışma verimliliğini artırabilir ve fanın servis ömrünü uzatabilir. ​

Susturucu, kök üfleyicinin vazgeçilmez bir bileşenidir. Ana işlevi, fanın alım ve egzoz işlemi sırasında hava akışının titreşimi ile üretilen gürültüyü azaltmaktır. Kökler üfleyicisi çalıştığında, hızlı gaz ve basınç değişiklikleri akışı çok fazla gürültü üretecektir, bu da sadece çevredeki ortamda gürültü kirliliğine neden olmakla kalmaz, aynı zamanda operatörün sağlık ve iş verimliliğini de etkileyebilir. Susturucu, özel yapısal tasarım ve ses emici malzemeler yoluyla bu sesleri etkili bir şekilde emebilir ve azaltabilir, bu da fanın çalışmasını daha sessiz ve daha çevre dostu hale getirir. ​

2. Çalışma mekanizmasının ayrıntılı açıklaması

Kökler üfleyicisinin çalışma mekanizması, bıçak şeklindeki iki rotorun silindirdeki göreceli hareketine dayanmaktadır. Motor başlatıldığında, sürüş mili şanzıman cihazından dönmeye çalışılır ve sürüş şaftındaki aktif pervane buna göre döner. Aynı zamanda, sürüş şaftı tahrikli şaftı bir çift senkron dişli üzerinden sürer, böylece tahrikli pervane, aktif pervane ile aynı hızda ve ters yönde senkronize olarak döner.

Pervanenin dönüşü sırasında, pervane ve pervane, pervane ve kasa ve pervane ve duvar panosu arasındaki küçük boşluklar nedeniyle, pervane dönmeye başladığında, hava girişinde bir boşluk durumu oluşacaktır. Şu anda, atmosfer basıncının etkisi altında, hava giriş boşluğuna hava emilir. Pervane dönmeye devam ettikçe, her pervanenin iki bıçağı duvar paneli ve gövde ile kapalı bir boşluk oluşturur ve hava giriş boşluğundaki hava, iki bıçak tarafından oluşturulan kapalı boşluk tarafından sürekli olarak egzoz boşluğuna getirilir. Egzoz boşluğunda, pervaneler birbirleriyle örtülüyor, iki bıçak arasındaki havayı sıkıyor ve egzoz portundan deşarj ediyorlar. Bu şekilde, kökler üfleyici, gazın sürekli alımını, sıkışmasını ve deşarjını gerçekleştirir ve endüstriyel üretim için sürekli olarak gerekli gazı sağlar. ​

Bu süreci daha sezgisel olarak anlamak için, kök üfleyicinin çalışma sürecini birbirleriyle işbirliği yapan iki dişli pompasıyla karşılaştırabiliriz. Dişli pompasında, dişlinin dönüşü sıvıyı girişten emer ve daha sonra dişlinin örgüsü yoluyla sıvıyı çıkışa sıkar. Kökler üfleyicisinin pervanesi, vites pompasındaki vites gibidir, bu da gaz taşınmasını göreceli hareketle gerçekleştirir. Bununla birlikte, kökler üfleyicisinin pervaneleri arasındaki ve pervane ile gövde ve duvar panelleri arasındaki boşlukların, gazın sızdırmazlığı ve iletim verimliliğini sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Boşluk çok büyükse, gaz sızıntısına neden olur ve üfleyicinin basıncını ve akışını azaltır; Boşluk çok küçükse, pervane rotasyon sırasında ovabilir ve çarpışabilir ve üfleyici bileşenlerine zarar verebilir.

III. Kökler Blower Performans Parametreleri: Fonksiyonların Nicel Düzenlemesi

Kökler üfleyicilerinin performans parametreleri, "özellik etiketleri" gibi, işlevlerinin spesifik nicel düzenlemesidir. Bu parametreler sadece üfleyicilerin performans seviyesini yansıtmakla kalmaz, aynı zamanda seçim, kullanım ve bakım için de vazgeçilmez bir temeldir. Farklı uygulama senaryolarının kök üfleyicilerinin performans parametreleri için farklı gereksinimleri vardır. Sadece bu parametrelerin anlamını ve ilişkisini derinlemesine anlayarak, çeşitli endüstriyel üretimdeki en iyi performanslarına tam oyun verebilmeleri için kök üfleyicileri doğru bir şekilde seçebilir ve kullanabiliriz. Ardından, kök patlayıcıların temel performans parametrelerini tek tek analiz edelim.
​
(İ) Hava hacmi: gaz dağıtım hacminin ölçümü

Hava hacmi, kök üfleyicilerinin temel performans parametrelerinden biri olarak, birim zaman başına üfleyiciden geçen gaz hacmini ifade eder. Endüstriyel alanda, hava hacmi birimi genellikle saatte metreküp olarak (m³/s) veya dakikada metre (m³/dakika) olarak eksprese edilir ve bazı spesifik uygulama senaryolarında, dakikada kübik fit (CFM) de ölçmek için kullanılır. Örneğin, bir kanalizasyon arıtma tesisinde, havalandırma tankındaki mikroorganizmaların oksijen talebini karşılamak için, kök üfleyicinin havayı havalandırma tankına sürekli olarak taşımak için yeterli hava hacmi sağlaması gerekir. Şu anda, hava hacmi birimi saatte metreküp olabilir; Bazı küçük pnömatik taşıma sistemlerinde, nakledilen nispeten az miktarda malzeme nedeniyle, hava hacmi gereksinimi nispeten düşüktür ve hava hacmi ünitesi dakikada küp olabilir. ​

Hava hacmi, üfleyicinin gaz taşıma kapasitesi ile doğrudan ilişkili olan kök üfleyicinin fonksiyonel gerçekleştirilmesinde çok önemli bir rol oynar. Kanalizasyon arıtma sürecinde, uygun hava hacmi, havalandırma tankındaki mikroorganizmaların yeterli oksijen elde etmesini sağlayabilir, böylece kanalizasyondaki organik maddeyi etkili bir şekilde ayrıştırır ve kanalizasyon arıtma verimliliğini geliştirir. Hava hacmi yetersizse, mikroorganizmalar oksijen eksikliği nedeniyle normal şekilde çalışamayacak, bu da kanalizasyondaki organik maddeyi tam olarak ayrıştıramamasına neden olacak ve su kalitesinin arınma etkisini etkileyecek; Aksine, hava hacmi çok büyükse, sadece enerji atıklarına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda havalandırma tankındaki mikrobiyal topluluk üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir ve kanalizasyon tedavisinin ekolojik dengesini yok eder. ​

Pnömatik taşıma sisteminde, hava hacminin boyutu malzeme taşıma hacmini ve taşıma hızını belirler. Tahıl taşımacılığını örnek olarak alarak, taşıma tahıl tipi, nakliye mesafesi ve ulaşım hacmi gibi faktörlere göre kök üfleyicinin hava hacmini makul bir şekilde seçmek gerekir. Hava hacmi çok küçükse, tahıl boru hattında sorunsuz bir şekilde taşınamaz, bu da boru hattı tıkanmasına neden olabilir ve üretim verimliliğini etkileyebilir; Hava hacmi çok büyükse, taşıma hızını artırabilse de, tahılda hasara neden olabilir ve tahılın kalitesini azaltabilir. Bu nedenle, farklı uygulama senaryolarında, kökler üfleyicisinin hava hacminin doğru bir şekilde belirlenmesi ve kontrol edilmesi, işlevinin etkili bir şekilde gerçekleştirilebilmesini sağlamanın anahtarıdır. ​

(İi) Rüzgar Basıncı: Direnci Üstesinden Gelmenin Anahtarı

Rüzgar basıncı, kök üfleyici tarafından üretilen gaz basıncını ifade eder ve ünitesi genellikle Pascal (PA) 'da ifade edilir. Bazı belirli durumlarda, ölçmek için milimetre su sütunu (mmh₂o) da kullanılır. Üfleyicinin basıncı üç forma ayrılır: statik basınç, dinamik basınç ve toplam basınç. Statik basınç, boru hattının direncinin üstesinden gelen baskıyı ifade eder, bu da gazın boru hattında istikrarlı bir şekilde akmasını sağlayabilir; Dinamik basınç, gaz akışında gereken kinetik enerjinin, gazın akış hızı ile yakından ilişkili olan basınca dönüştürüldüğü formu ifade eder; Toplam basınç, üfleyicinin çıkış toplam basıncına (çıkış statik basıncının ve çıkış dinamik basıncının toplamı) eşit olan kök üfleyicinin içinden geçtikten sonra hava tarafından elde edilen mekanik enerjiyi ifade eder (üfleyicinin giriş toplam basıncı (giriş statik basıncının ve giriş dinamik basıncının toplamı).
​
Rüzgar basıncı kök üfleyicinin çalışma sürecinde hayati bir rol oynar. Üfleyicinin sistem direncinin üstesinden gelmesi ve gaz taşımacılığını gerçekleştirmesi için anahtar faktördür. Endüstriyel üretimde, gaz boru hattında aktığında, boru hattının sürtünme direnci, dirseğin ve valfin yerel direnci gibi çeşitli dirençlerle karşılaşacaktır. Kökler üfleyicinin bu dirençlerin üstesinden gelmek ve gazı belirlenen yere taşımak için yeterli rüzgar basıncı sağlaması gerekir. Örneğin, kimyasal üretimde, kök üfleyicinin reaksiyon gazını yüksek basınç reaktörüne taşıması gerekir. Şu anda, üfleyicinin reaktördeki yüksek basıncın ve boru hattının direncinin üstesinden gelmek için daha yüksek bir rüzgar basıncına sahip olması gerekir, böylece reaksiyon gazının reaktöre sorunsuz bir şekilde girebilmesini ve kimyasal reaksiyona katılabilmesini sağlamak için.

Farklı uygulama senaryolarının rüzgar basıncı için farklı gereksinimleri vardır. Kanalizasyon tedavisi havalandırma sisteminde, havalandırma tankındaki büyük su derinliği nedeniyle, gazın su yüzeyine ulaşmak için suyun statik basıncının üstesinden gelmesi gerekir, böylece kök üfleyicinin belirli bir rüzgar basıncı sağlaması gerekir. Genel olarak, havalandırma sistemi için gereken rüzgar basıncı 40 ila 80 kPa'dır ve spesifik değer, havalandırma tankının derinliği, havalandırıcının tipi ve düzeni gibi faktörlere bağlıdır. Pnömatik taşıma sisteminde, rüzgar basıncı gereksinimleri, aktarılan malzemenin doğası, taşıma mesafesi ve boru hattının düzeni gibi faktörlere göre değişir. Tahıl ve plastik parçacıklar gibi bazı ışık ve sıvı malzemeleri için gerekli rüzgar basıncı nispeten düşüktür; Çimento ve kömür tozu gibi bazı ağır ve viskoz malzemeler için gerekli rüzgar basıncı nispeten yüksektir. Uzun mesafeli pnömatik taşınmada, büyük boru hattı direnci nedeniyle, kök üfleyicinin, malzemenin hedefe sorunsuz bir şekilde taşınabilmesini sağlamak için daha yüksek bir rüzgar basıncı sağlaması gerekir. ​

(İii) Hız: fonksiyonel verimliliği etkileyen faktörler

Hız, genellikle dakikada devrimler (RPM) olarak ölçülen kökler üfleyici pervanesinin dönüş hızını ifade eder. Hız, kök üfleyicilerin performansını etkileyen temel parametrelerden biridir ve hava hacmi ve hava basıncı ile yakından ilişkilidir. Belli bir aralıkta, kökler üfleyicinin hızı ne kadar yüksek olursa, hava hacmi o kadar büyük olur, çünkü hızdaki artış pervanenin birim zaman başına daha fazla gaz solunmasına ve tüketmesine izin verir. Örneğin, kökler üfleyici hızı 1000rpm'den 1500rpm'ye yükseldiğinde, hava hacmi buna göre yaklaşık% 50 artabilir. Spesifik artış, üfleyicinin yapısı ve boyutu ve gazın özellikleri gibi faktörlerden etkilenecektir.

Aynı zamanda, hızdaki değişiklikler de rüzgar basıncını etkileyecektir. Genel olarak, hız arttıkça, fanın rüzgar basıncı da artacaktır, çünkü daha yüksek hızlar pervanenin gaz üzerindeki kuvvetini arttırır, böylece daha yüksek basınç üretir. Ancak, bu ilişki basit bir doğrusal ilişki değildir. Hız belirli bir aralığı aştığında, rüzgar basıncının büyüme oranı yavaş yavaş yavaşlayabilir ve üfleyicinin mekanik performans sınırlamaları nedeniyle bile azalabilir. Buna ek olarak, çok yüksek bir hız, artan enerji tüketimi, artan gürültü ve üfleyicinin artan ekipman aşınması gibi sorunlara yol açacak, böylece üfleyicinin hizmet ömrünü ve çalışma stabilitesini etkileyecektir.

Hız, kök üfleyicinin genel işlevi üzerinde derin bir etkiye sahiptir. Kanalizasyon arıtma işleminin havalandırma işlemi sırasında, kanalizasyon arıtma verimliliğini artırmak için havalandırma hacminin arttırılması gerekiyorsa, kök üfleyicinin hızını uygun şekilde arttırmak, böylece hava hacmini arttırmak ve havalandırma tankındaki mikroorganizmalar için daha fazla oksijen sağlamaktır. Bununla birlikte, hızı ayarlarken, hız artışının üfleyici üzerinde aşırı yüke neden olmayacağını ve ekipman arızası veya performans bozulmasını önlemesini sağlamak için üfleyicinin çeşitli performans göstergeleri ve çalışma koşulları tam olarak dikkate alınmalıdır. Pnömatik taşıma sisteminde, hız seçiminin, malzemenin özellikleri, taşıma mesafesi ve boru hattının direnci gibi faktörlere dayanarak kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekir. ​

(İv) Motor gücü: güç göstergesi kaynağı

Motor gücü, genellikle kilowatt (KW) veya beygir gücünde (HP) kök üfleyiciyi sürmek için gereken motorun gücünü ifade eder. Kökler üfleyicinin güç kaynağı olarak, motor gücünün boyutu, üfleyicinin elde edebileceği itici gücü doğrudan belirler, bu da üfleyicinin çalışma performansını etkiler. Motor gücü, hava hacmi, hava basıncı ve hız gibi üfleyicinin parametreleri ile yakından ilişkilidir. Aynı çalışma koşulları altında, hava hacmi ne kadar büyük ve fanın hava basıncı ne kadar yüksek olursa, motor gücü o kadar büyük olur. Bunun nedeni, daha büyük bir hava hacmi ve daha yüksek hava basıncının, fanın daha fazla direncin üstesinden gelmesi ve daha fazla gaz taşıması gerektiği anlamına gelir, bu da daha güçlü güç desteği gerektirir. Örneğin, büyük bir kanalizasyon arıtma tesisinde kullanılan bir kök üfleyici, havalandırma tankının ihtiyaçlarını karşılamak için büyük miktarda hava hacmi ve yüksek hava basıncı sağlaması gerektiğinden, birkaç yüz kilowatt motor gücü ile donatılabilir; Küçük bir atölyede havalandırma için kullanılan küçük bir kök üfleyici, düşük hava hacmi ve hava basıncı gereksinimleri nedeniyle sadece birkaç kilowatt motor gücüne sahip olabilir. ​

Hız değişikliğinin motor gücü üzerinde de önemli bir etkisi olacaktır. Fanın hızı arttığında, motorun pervaneyi döndürmesi için daha büyük bir tork çıkması gerekir, bu da motor gücünde bir artışa neden olur. Güç ve hız arasındaki ilişkiye göre: p = t × n / 9550 (burada P güç, t tork ve n hızdır), tork değişmeden kaldığında, hızın artışının doğrusal olarak artmasına neden olacağı görülebilir. Bu nedenle, kökler üfleyicisinin hızını ayarlarken, motorun gücünün motor aşırı yüklenmesini önlemek için gereksinimleri karşılayıp karşılayamayacağını düşünmek gerekir. Motor gücü yetersizse, üfleyicinin hızını zorla arttırmak, motorun üfleyicinin diğer kısımlarına ısınmasına, yanmasına ve hatta zarar vermesine neden olabilir. ​

Kökler üfleyicilerin seçilmesinde ve kullanımında, motor gücü önemli bir göstergedir. Doğru güce sahip bir motorun doğru şekilde seçilmesi, üfleyicinin sadece çeşitli çalışma koşullarında stabil ve verimli çalışabilmesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda enerji atığı ve ekipman hasarından da kaçınabilir. Motor gücü çok küçükse, üfleyici, üretim verimliliğini etkileyen beklenen hava hacmini ve hava basıncı gereksinimlerini karşılayamayabilir; Motor gücü çok büyükse, üfleyicinin çalışma gereksinimlerini karşılayabilse de, enerji atıklarına neden olacak ve işletme maliyetlerini artıracaktır. Bu nedenle, seçerken, gerekli motor gücünü doğru bir şekilde hesaplamak ve üfleyicinin özel uygulama senaryosuna, hava hacmi ve basınç gereksinimlerine, hız ve diğer parametrelere göre uygun motor modelini ve özelliklerini seçmek gerekir. Kullanım sırasında, güç çıkışının üfleyicinin gerçek ihtiyaçlarıyla eşleşmesini sağlamak ve olası güç anormalliklerini derhal keşfetmek ve çözmek için motorun çalışma durumuna çok dikkat etmek gerekir.

(V) Diğer parametreler takviyesi

Yeterlik: Kökler üfleyicisinin verimliliği, genellikle yüzde olarak ifade edilen gerçek operasyondaki enerji dönüşüm verimliliğini ifade eder. Verimlilik, üfleyicinin giriş elektrik enerjisini gaz mekanik enerjisine dönüştürme yeteneğini doğrudan yansıtır, bu da üfleyicinin enerji tüketimi ve işletme maliyeti üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Yüksek verimli bir kök üfleyici, daha az elektrik enerjisi tüketirken aynı gaz dağıtım görevini gerçekleştirebilir, böylece işletmenin enerji tüketimini ve üretim maliyetlerini azaltabilir. Endüstriyel üretimde, üfleyicinin verimliliğini artırmak sadece enerji tasarrufu ve emisyonları azaltmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda işletmenin ekonomik faydalarını ve rekabet gücünü de artırır. Örneğin, üfleyicinin pervane tasarımını optimize ederek, üretim süreci doğruluğunu iyileştirerek ve yağlama ve sızdırmazlık malzemeleri makul bir şekilde seçerek üfleyicinin verimliliği etkili bir şekilde geliştirilebilir ve enerji kaybı azaltılabilir.

Gürültü: Gürültü, operasyon sırasında kökler üfleyici tarafından üretilen ses yoğunluğudur, desibel (DB) ile ölçülür. Pratik uygulamalarda, gürültü seviyesi, çalışma ortamının konforunu ve operatörün sağlığını doğrudan etkileyen göz ardı edilemeyen bir parametredir. Kökler üfleyici çalıştığında, pervanenin yüksek hızlı dönüşü, gaz sıkıştırılması ve akışı ve mekanik parçaların sürtünmesi nedeniyle belirli bir miktarda gürültü üretecektir. Gürültü çok gürültülü ise, sadece çevredeki ortamda gürültü kirliliğine neden olmaz ve personelin normal iletişimine ve çalışmalarına müdahale etmekle kalmaz, aynı zamanda yüksek gürültü ortamlarına uzun süreli maruz kalmak da işitme kaybı gibi sağlık sorunlarına yol açabilir. Kökler üfleyicinin gürültüsünü azaltmak için, genellikle üfleyicinin girişine ve çıkışına susturucu takmak, hava akış nabzını azaltmak için üfleyicinin yapısal tasarımını optimize etmek ve üfleyiciyi kapsüllemek için ses yalıtım malzemeleri kullanmak gibi bir dizi önlem alınır. Bu önlemler gürültü seviyesini etkili bir şekilde azaltabilir, üfleyicinin çalışmasını daha sessiz ve daha çevre dostu hale getirebilir ve personel için iyi bir çalışma ortamı oluşturabilir. ​

Muhafaza Türü: Kökler üfleyicinin gövdesi genellikle üfleyicinin kurulumu ve bakımı için uygun olan yatay bir bölünme tipini benimser. Gerçek endüstriyel üretimde, üfleyicinin uzun süreli operasyondan sonra muayene ve bakım gerektiren çeşitli hataları olabilir. Yatay olarak bölünmüş gövde tipi, bakım personelinin dahili pervaneyi, dişlileri, yatakları ve diğer bileşenleri incelemek, onarmak ve değiştirmek için gövdeyi kolayca açmasına izin verir, bakım verimliliğini büyük ölçüde iyileştirir, kesinti süresini azaltır ve ekipman bakım maliyetlerini azaltır. Gövde genellikle dökme demir veya kaynaklı çelik plakalardan yapılmıştır. Dökme demir, fanın çalışması sırasında titreşimi ve gürültüyü etkili bir şekilde azaltabilen iyi döküm ve şok emme özelliklerine sahiptir; Çelik plakalarla kaynaklanan gövde yüksek mukavemete ve sızdırmazlığa sahiptir, büyük gaz basıncına dayanabilir ve yüksek basınç gereksinimlerine sahip bazı durumlar için uygundur. ​

Çark türü: Kökler üfleyicinin temel bileşeni olarak, pervane tipinin üfleyicinin performansı üzerinde hayati bir etkisi vardır. Şu anda, piyasadaki ortak pervane tipleri esas olarak üç yapraklı ve iki yapraklıdır. Özel yapısal tasarımı nedeniyle, üç yapraklı pervane gazı operasyon sırasında daha eşit şekilde sıkıştırabilir ve taşınabilir. İki yapraklı pervane ile karşılaştırıldığında, daha küçük gaz nabzlığı, daha düşük gürültü ve daha pürüzsüz çalışma avantajlarına sahiptir. Bu nedenle, üç yapraklı pervane yavaş yavaş kök üfleyicilerin ana seçimi haline geldi. Pervanenin malzemesi genellikle dökme demir veya dökme çeliktir. Dökme demir düşük maliyetli ve iyi döküm performansının avantajlarına sahiptir, ancak güç ve aşınma direncinde nispeten zayıftır. Döküm daha yüksek mukavemet ve aşınma direncine sahiptir, daha fazla etkiye ve sürtünmeye dayanabilir ve pervane performansı üzerinde yüksek sertlikli granüler malzemeler veya sert çalışma koşulları altında çalışan kök üfleyiciler gibi daha yüksek gereksinimlere sahip bazı durumlar için uygundur.
​
Yatak Türü: Yatak, pervanenin kök üfleyicideki dönüşünü destekleyen önemli bir bileşendir. Tipinin seçimi doğrudan üfleyicinin düzgün çalışma ve servis ömrü ile ilgilidir. Kök üfleyicilerin rulmanları genellikle yuvarlanma rulmanları veya kayar yataklar kullanır. Yuvarlanma rulmanları, düşük sürtünme katsayısı, düşük başlangıç ​​direnci, yüksek verimlilik, kolay kurulum ve bakım vb. Avantajlarına sahiptir. Yüksek hızlı rotasyon altında iyi performansı koruyabilir ve çoğu kök üfleyicisi için uygundur. Kayar yataklar, büyük yük kapasitesi, düzgün çalışma ve düşük gürültü avantajlarına sahiptir. Ağır yük ve düşük hız koşullarında iyi bir rol oynayabilirler, ancak kayar yatakların üretim ve kurulum hassas gereksinimleri yüksektir ve bakım maliyeti nispeten yüksektir. Genellikle çalışma stabilitesi için son derece yüksek gereksinimlere sahip bazı büyük kökler üfleyicilerde kullanılırlar. Yataklar genellikle gres veya yağ banyosu ile yağlanır. Gres yağlaması kolay kullanım, iyi sızdırmazlık performansı ve düşük sızıntı avantajlarına sahiptir. Tozlu ortamlarda çalışan bazı küçük kökler üfleyicileri veya üfleyiciler için uygundur. Yağ banyosu yağlaması, rulmanların yüksek hız ve ağır yük altında normal çalışmasını sağlamak için daha iyi yağlama etkisi sağlayabilir. Bununla birlikte, yağ banyosu yağlaması özel bir yağ tankı ve yağlama sistemi gerektirir ve yapı nispeten karmaşıktır. Büyük kökler üfleyicileri veya yüksek yağlama gereksinimlerine sahip durumlar için uygundur. ​

Sızdırmazlık Türü: Kök üfleyicilerin giriş ve çıkışı ve yatakları genellikle üfleyicinin sızdırmazlık performansını ve servis ömrünü iyileştirmek için labirent contalar veya paketleme contaları ile kapatılır. Labirent contası, kıvrımlı bir kanalda sıvı akışı tarafından üretilen direnci kullanarak sızdırmazlık elde etmenin bir yoludur. Basit yapı, iyi sızdırmazlık performansı, uzun servis ömrü vb. Avantajlarına sahiptir. Gaz sızıntısını etkili bir şekilde önleyebilir ve çoğu kök üfleyicisi için uygundur. Paketleme contası, sızdırmazlık kısmını asbest, grafit vb. Gibi yumuşak sızdırmazlık malzemeleri ile doldurarak sızdırmazlık amacına ulaşır. Ancak, güvenilir sızdırmazlık performansı, kolay kurulum ve değiştirme, vb. Avantajlarına sahiptir. Ancak, paketleme contası uzun vadeli kullanımdan sonra giyilebilir ve yaşlanabilir ve düzenli olarak değiştirilmesi gerekebilir. Genellikle sızdırmazlık gereksinimlerinin özellikle yüksek olmadığı bazı durumlarda kullanılır. İyi sızdırmazlık performansı, fanın çalışma verimliliğini sağlayabilir, enerji atıklarını azaltabilir ve gaz sızıntısının çevreyi kirletmesini ve operatörlerin sağlığına zarar vermesini önleyebilir.

IV. Kökler üfleyicilerinin temel fonksiyonları: gaz dağıtım ve basınçlandırma

Endüstriyel alanda, kökler üfleyicileri son derece kritik bir rol oynarlar. Çekirdek işlevleri - endüstriyel çalışma için güçlü bir "motor" gibi gaz dağıtım ve basınçlandırma, birçok üretim süreci için vazgeçilmez destek sağlar. Bu iki işlev yakından ilişkilidir, ancak her birinin kendine özgü ilkeleri ve uygulama özellikleri vardır. Ardından, kök üfleyicilerin iki temel işlevini derinden analiz edelim ve endüstriyel üretimdeki gizemlerini ve değerlerini keşfedelim. ​

(İ) Gaz dağıtım fonksiyonunun ayrıntılı açıklaması

1. Teslimat prensibinin derinlemesine açıklaması

Kökler üfleyicilerinin gaz dağıtım prensibi, üfleyicinin içindeki kesin yapısal tasarımla yakından ilişkili olan benzersiz çalışma mekanizmasına dayanmaktadır. Yukarıda belirtildiği gibi, kökler üfleyicileri esas olarak gövde, pervane, motor ve şanzıman cihazı gibi anahtar bileşenlerden oluşur. Üfleyici çalışırken, motor, bir güç kaynağı olarak, sürüş şaftını şanzıman cihazından yüksek hızda döndürmeye iter ve daha sonra sürüş perdesini senkronize olarak döndürmeye yönlendirir. Aynı zamanda, sürüş şaftı, tahrikli pervanenin aynı hızda ve sürüş pervanesi ile ters yönde dönmesini sağlamak için bir çift senkron dişli kullanır.

Pervanenin dönüşü sırasında, gaz dağıtım işlemi sessizce başlar. Pervaneler, pervaneler ve gövde ve pervaneler ve duvar panelleri arasındaki özenle tasarlanmış küçük boşluklar nedeniyle, pervaneler dönmeye başladığında, bir vakum durumu hızla hava girişinde oluşacaktır. Atmosfer basıncının güçlü etkisi altında, hava veya diğer gazlar hava giriş boşluğuna düzgün bir şekilde emilir. Pervane, her pervanenin iki bıçağı, duvar paneli ve muhafaza akıllıca kapalı bir boşluk oluşturur ve hava giriş boşluğundaki gaz, iki bıçak tarafından oluşturulan kapalı boşlukla egzoz boşluğuna sürekli olarak getirilir. Egzoz boşluğunda, pervane, örtük olarak koordine edilmiş bir "hamal" gibi birbirleriyle örtülüyor, iki bıçak arasındaki gazı doğru bir şekilde sıkıyor, böylece egzoz portundan sorunsuz bir şekilde boşaltılabiliyorlar. Bu şekilde, kökler üfleyici, sürekli ve verimli alım, gazın sıkıştırılması ve deşarjını gerçekleştirir ve endüstriyel üretim için sürekli olarak gerekli gazı sağlar. ​

Bu işlemi daha canlı bir şekilde anlamak için, kök üfleyicinin gaz dağıtım işlemini bir zincir tahrikle karşılaştırabiliriz. Zincir iletiminde, zincir üzerindeki bağlantılar, hareket sırasında sırayla bir konumdan diğerine bir konumdan diğerine aktaran kökler üfleyicisinin pervaneleri arasındaki kapalı odalar gibidir. Kökler üfleyicisinin pervanesi, kapalı odayı göreceli hareket yoluyla hava girişi ve egzoz portu arasında sürekli olarak dolaşır, böylece gazın sürekli verilmesini gerçekleştirir. Bununla birlikte, zincir iletiminden farklı olarak, kökler üfleyicisinin pervaneleri arasındaki boşluğun, gazın sızdırmazlığı ve dağıtım verimliliğini sağlamak için gaz dağıtım işlemi sırasında sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Boşluk çok büyükse, dağıtım işlemi sırasında gaz sızar, bu da yetersiz hava hacmine neden olur ve üfleyicinin normal çalışmasını etkiler; Boşluk çok küçükse, pervane yüksek hızda dönerken ovabilir ve çarpışabilir, üfleyici bileşenlerine zarar verebilir ve üfleyicinin servis ömrünü azaltabilir.
​
2. Farklı gaz dağıtımının özelliklerinin analizi

Gerçek uygulamalarda, kökler üfleyicilerinin çeşitli gazlar vermesi gerekir. Farklı gazların fiziksel ve kimyasal özellikleri farklıdır, bu da kökler üfleyiciler farklı gazlar sağladığında farklı fonksiyonel performanslara ve önlemlere yol açar. ​

Temiz hava verirken, kökler üfleyiciler istikrarlı ve verimli bir şekilde çalışabilir ve tasarım performanslarına tam oyun verir. Temiz havanın bileşimi nispeten basittir, daha az safsızlıktır ve pervaneye, kasaya ve fanın içindeki diğer parçalara korozyona ve aşınmaya neden olmaz. Atölyelerde binaların havalandırma sistemi ve klima gibi genel havalandırma durumlarında, kökler üfleyiciler, insanlar için rahat ve sağlıklı bir çalışma ve yaşam ortamı oluşturarak belirlenen yerlere kolayca temiz hava sağlayabilir. ​

Bununla birlikte, yanıcı ve patlayıcı gazların taşınması söz konusu olduğunda, durum çok daha karmaşık hale gelir. Kömür gazı ve biyogaz gibi yanıcı ve patlayıcı gazlar son derece tehlikelidir. Bir sızıntı meydana geldiğinde ve bir yangın kaynağıyla karşılaştığında, bir patlama kazasına neden olabilir, bu da ciddi kayıplara ve mülk kayıplarına neden olabilir. Bu nedenle, yanıcı ve patlayıcı gazları taşımak için kök üfleyicileri kullanırken, bir dizi katı güvenlik önlemi alınmalıdır. Fanın motoru, motorun çalışma sırasında elektrik kıvılcımları üretmesini ve gaz patlamalarına neden olmasını önlemek için patlamaya dayanıklı bir motor olmalıdır. Fanın sızdırmazlık performansı son derece yüksek standartları karşılamalı ve labirent contaları ve mekanik contalar gibi özel sızdırmazlık yapıları ve malzemeleri, gazın sızmamasını sağlamak için kullanılır. Alev tutucular gibi güvenlik cihazlarının, alevlerin yayılmasını önlemek ve patlama kazalarının genişlemesini önlemek için fanın giriş ve çıkış borularına monte edilmesi gerekir. Fan kullanmadan önce, operatörler profesyonel güvenlik eğitimi almalı, yanıcı ve patlayıcı gazların özelliklerine ve güvenli çalışma prosedürlerine aşina olmalı ve uygunsuz çalışmanın neden olduğu güvenlik kazalarını önlemek için düzenlemelere uygun olarak çalışmalıdır. ​

Kükürt dioksit ve klor gibi bazı aşındırıcı gazlar için, kökler üfleyicisinin iç kısımları, taşıma işlemi sırasında güçlü bir şekilde aşınır. Bu zorluğu karşılamak için, fanın akış kısmı, yani gazla doğrudan temas halinde olan pervaneler, muhafazalar, duvar panelleri vb. Bu malzemeler iyi korozyon direncine sahiptir ve fanın normal çalışmasını sağlamak için aşındırıcı bir gaz ortamında uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilir. Fanın hizmet ömrünü uzatmak için fanı düzenli olarak korumak ve hizmet vermek, parçaların korozyonunu kontrol etmek ve zamanında hasarlı parçaları değiştirmek gerekir. ​

Yüksek sıcaklık gazını iletirken, kök üfleyici termal genleşme problemi ve yüksek sıcaklığın malzeme özellikleri üzerindeki etkisiyle karşı karşıyadır. Yüksek sıcaklık gazı, fan bileşenlerinin termal genişlemesine neden olabilir, bu da pervane ile kasa ve duvar paneli arasında daha küçük bir boşluk ile sonuçlanabilir, bu da bileşenler arasında sürtünmeye ve çarpışmaya neden olabilir. Yüksek sıcaklık, fanın normal çalışmasını etkileyerek malzemenin mukavemetini ve sertliğini de azaltabilir. Bu nedenle, yüksek sıcaklık gazını iletirken, fanın özel olarak tasarlanması ve değiştirilmesi gerekir. Fan bileşenleri üretmek için yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler kullanın ve fanın soğutma sistemini, ısı lavaboları eklemek, su soğutma veya hava soğutma kullanarak, ısıyı zamanında dağıtmak ve fanın yüksek sıcaklık bir ortamda stabil bir şekilde çalışabilmesini sağlamak gibi makul bir şekilde tasarlayın.

(İi) Gaz geliştirme fonksiyonunun analizi

1. İlke ve süreç ekranını artırma

Kökler üfleyicinin gaz artırma fonksiyonu, birçok endüstriyel alanda hayati bir rol oynayan kök üfleyicinin bir başka temel kapasitesidir. Kökler üfleyicisinin artırıcı prensibi de benzersiz yapısına ve çalışma moduna dayanmaktadır. Üfleyici çalışırken, motor pervaneyi şanzıman cihazından yüksek hızda döndürmeye iter. Pervanenin dönüşü sırasında, gaz hava girişinden emilir. Pervane döndükçe, gaz yavaş yavaş sıkıştırılır ve egzoz portuna itilir. Bu süreçte, pervane ve pervane, pervane ve gövde ve pervane ve duvar paneli arasındaki son derece küçük boşluklar nedeniyle, gaz yavaş yavaş hacim azalır ve sıkma işlemi sırasında basınçta artar, böylece gaz güçlendirme elde edilir.

Özellikle, gaz kök üfleyicinin hava giriş odasına girdiğinde, mühürlü hava odaları oluşturmak için pervanenin bıçakları ile çevrili olacaktır. Pervane döndükçe, bu hava odalarındaki gaz yavaş yavaş egzoz odasına itilir. Egzoz odasında, pervanenin örgü hareketi hava odasındaki gazın daha fazla sıkıştırılmasına neden olur, basınç daha da arttırılır ve son olarak egzoz portundan boşaltılır. Bu işlemde, fan hızı, pervanenin şekli ve boyutu ve gaz akış hızı gibi faktörlerin süper şarj etkisi üzerinde önemli bir etkisi olacaktır. Daha yüksek bir hız, pervanenin birim zaman başına gazı daha fazla sıkıştırmasını sağlayabilir, böylece süper şarj etkisini iyileştirebilir; Makul tasarlanmış bir pervane şekli ve boyutu, gaz akışını daha iyi yönlendirebilir, enerji kaybını azaltabilir ve süper şarj verimliliğini artırabilir; Kararlı bir gaz akış hızı, fanın sürekli ve kararlı bir durumda çalışmasını sağlayarak süper şarj etkisinin tutarlılığını sağlayabilir. ​

Kökler üfleyicinin süper şarj işlemini daha sezgisel olarak anlamak için, bir pistonlu kompresörün çalışma süreciyle karşılaştırabiliriz. Bir piston kompresöründe, piston silindirde karşılık verir ve pistonun sıkıştırılması yoluyla silindirdeki gaz basıncı arttırılır. Kökler üfleyicisinin pervanesi, piston kompresöründeki pistona eşdeğerdir. Pervanenin dönüşü yoluyla, gaz süper şarjı elde etmek için gaz sıkıştırılır. Bununla birlikte, kökler üfleyicisinin süper şarj işlemi süreklidir, piston kompresörünün süper şarj işlemi aralıklıdır. Kökler üfleyicinin güçlendirme işlemi sırasında, gazın basınç değişimi nispeten stabildir, piston kompresörünün artırma işlemi sırasında gazın basıncı periyodik olarak dalgalanır. ​

2. Artırma işlevinin uygulama senaryolarının listesi

Kökler üfleyicisinin gaz artırma işlevi, endüstri ve yaşamda çok çeşitli uygulama senaryolarına sahiptir ve birçok üretim süreci ve yaşam ihtiyacı için gerekli destek sağlar. ​

Endüstriyel alanda, kanalizasyon arıtma tesisleri, kökler üfleyicisinin artırma fonksiyonu için önemli uygulama yerlerinden biridir. Kanalizasyon arıtma işlemi sırasında, oksijen için mikroorganizmaların talebini karşılamak ve kanalizasyonda organik maddenin ayrışmasını teşvik etmek için havalandırma tankına büyük miktarda hava sokulmalıdır. Artırma işlevi sayesinde, kökler üfleyici havayı sıkıştırır ve mikroorganizmalar için yeterli oksijen sağlamak için havalandırma tankına taşır. Havalandırma tankındaki büyük su derinliği nedeniyle, gazın su yüzeyine ulaşmak için belirli bir su basıncının üstesinden gelmesi gerekir, bu nedenle kök üfleyicinin havanın havalandırma tankına sorunsuz bir şekilde taşınabilmesini ve kanalizasyon arıtma verimliliğini artırmasını sağlamak için yeterli basınç sağlaması gerekir. ​

Pnömatik taşıma sisteminde, kökler üfleyicinin artırıcı fonksiyonu da önemli bir rol oynar. Pnömatik taşıma, malzemeleri gaz enerjisini kullanarak boru hatları aracılığıyla taşımanın bir yoludur. Tahıl, çimento ve kimyasal hammadde gibi malzemelerin taşınmasında yaygın olarak kullanılır. Kökler üfleyiciler gazı baskılar, böylece gaz, malzemenin boru hattından akmasını sağlamak için yeterli enerjiye sahip olacak ve böylece verimli malzeme taşımacılığı sağlıyor. Uzun mesafeli pnömatik taşınmada, büyük boru hattı direnci nedeniyle, kökler üfleyicilerinin, malzemenin hedefe sorunsuz bir şekilde taşınabilmesini sağlamak için daha yüksek basınç sağlamaları gerekir. Bazı büyük çimento bitkilerinde, kökler üfleyiciler, sıkıştırılmış havayı çimento silolarına taşır ve çimentoyu boru hatları aracılığıyla uzak bir yere taşımak için yüksek basınçlı gaz kullanır, böylece çimentonun verimli taşınmasını sağlar, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve taşıma maliyetlerini azaltır. ​

Kimyasal üretimde, belirli basınç koşulları altında birçok kimyasal reaksiyonun gerçekleştirilmesi gerekir. Kök üfleyicilerin güçlendirme fonksiyonu, bu reaksiyonlar için gerekli gaz basıncını sağlayabilir. Sentetik amonyak üretimi sürecinde, hidrojen ve azot belirli bir basınca sıkıştırılmalı ve daha sonra bir katalizörün etkisi altında amonyak sentezlemek için sentez kulesine gönderilmelidir. Kökler üfleyiciler hidrojeni ve azotu baskılar ve sentetik amonyak reaksiyonu için gerekli koşulları sağlayarak sentez kulesine taşırlar. Bazı kimyasal ürünlerin üretim sürecinde, malzemelerin karıştırılması, karıştırılması ve ayrılması için yüksek basınçlı gaz da gereklidir. Kökler üfleyicilerinin artırma işlevi bu süreç gereksinimlerini karşılayabilir ve kimyasal üretimin sorunsuz ilerlemesini sağlayabilir. ​

Yaşam alanında, kökler üfleyicilerinin artırıcı işlevi de önemli uygulamalara sahiptir. Bazı yüksek katlı binaların su temin sistemlerinde, yüksek katlar ve yetersiz su basıncı nedeniyle, sakinlerin normal olarak suyu kullanabilmesini sağlamak için su basıncını arttırmak için ekipmanlara ihtiyaç vardır. Kökler üfleyiciler havayı basınçlandırabilir, su temini sistemine basınçlı hava enjekte edebilir ve yüksek katlı binalarda zor su temini sorununu çözerek su baskısını yüksek katlı sakinlere taşımak için kullanabilir. Bazı yangın koruma sistemlerinde, yangın hortumları için yüksek basınçlı gaz sağlamak, yangın söndürme etkisini arttırmak ve insanların yaşamlarını ve mülkünü korumak için havayı basınçlandırmak için kökler üfleyicilere de ihtiyaç vardır.

V. Çeşitli alanlarda Fonksiyonel Ekran: Çoklu Uygulamalar

(İ) Kanalizasyon arıtma alanı

Kanalizasyon arıtma alanında, kökler üfleyicileri "sahne arkası kahramanları" haklıdır ve son derece kritik ve vazgeçilmez bir rol oynamaktadır. Kanalizasyon arıtma karmaşık ve sistematik bir projedir. Temel amacı, emisyon standartlarını karşılamak için kanalizasyondaki zararlı maddeleri ayrıştırma ve gidermek, böylece su kaynaklarını ve ekolojik ortamı korumaktır. Bu süreçte, kökler üfleyiciler esas olarak mikroorganizmalara oksijen sağlamanın ve kanalizasyonun karıştırılmasının önemli görevlerini üstlenir. Bu işlevler kanalizasyon arıtma etkisinin iyileştirilmesinde belirleyici bir rol oynar. ​

Mikroorganizmalara oksijen sağlamak, kanalizasyon tedavisinde kök üfleyicilerin temel fonksiyonlarından biridir. Kanalizasyon arıtma tesisinin havalandırma tankında çok sayıda mikroorganizma vardır. Çalışkan "temizleyiciler" gibidirler. Kendi metabolik aktiviteleri sayesinde, kanalizasyondaki organik maddeyi karbondioksit ve su gibi zararsız maddelere ayırırlar. Bununla birlikte, bu mikroorganizmaların hayatta kalması ve çalışması, tıpkı insanların hava solması gerektiği gibi oksijen desteğinden ayrılamaz. Kökler üfleyiciler, havayı sıkıştırarak ve havalandırma tankına taşıyarak mikroorganizmalar için yeterli oksijen sağlar ve aerobik bir ortamda kanalizasyonda organik maddeyi etkili bir şekilde ayrıştırabilmelerini sağlar. Örneğin, aktifleştirilmiş çamur kanalizasyon arıtma işleminde, kökler üfleyiciler havalandırma tankına sürekli olarak hava enjekte eder, böylece aktif çamurdaki aerobik mikroorganizmalar oksijene tamamen temas edebilir, böylece kanalizasyondaki organik maddenin bozulmasını hızlandırabilir. Çalışmalar, uygun havalandırma koşulları altında, organik maddenin mikrobiyal ayrışmasının etkinliğinin% 30 -% 50 artabileceğini ve bu da kökler üfleyicilerinin mikroorganizmalara oksijen sağlamadaki önemini tam olarak gösterdiğini göstermiştir. ​

Oksijen sağlamanın yanı sıra, kökler üfleyiciler de kanalizasyona karışabilir ve bu fonksiyon hafife alınmamalıdır. Havalandırma tankında, kanalizasyonun, mikroorganizmaların kanalizasyona eşit olarak dağıtılabilmesini ve kanalizasyondaki organik maddeye ve oksijene tamamen temas etmesini sağlamak için belirli bir akışkanlığı koruması gerekir. Kökler üfleyici tarafından üretilen hava akışı kanalizasyonu karıştırabilir, böylece kanalizasyondaki çeşitli maddeler sedimantasyon ve tabakalaşmayı önlemek için tamamen karıştırılır. Bazı büyük kanalizasyon arıtma tesislerinde, havalandırma tankı alanı büyüktür. Etkili bir karıştırma önlemi yoksa, kanalizasyondaki askıya alınmış madde alt kısımda yerleşebilir ve bu da tedavi etkisinde bir azalmaya neden olabilir. Kökler üfleyici, güçlü hava akışı karıştırma etkisi yoluyla askıda askıya alınan maddeyi askıya alınmış bir durumda tutabilir, mikroorganizmalar ve kirleticiler arasındaki temas fırsatını artırabilir ve böylece kanalizasyon arıtma etkisini artırabilir. Karıştırma ayrıca, çözünmüş oksijenin kanalizasyonda düzgün dağılımını teşvik edebilir, lokal hipoksiden kaçınabilir ve mikroorganizmaların normal metabolik aktivitelerini daha da sağlayabilir. ​

Kökler üfleyiciler kanalizasyon arıtma etkisini çok yönlü bir şekilde geliştirir. Mikroorganizmalar için yeterli oksijen sağlayarak ve kanalizasyonun etkili bir şekilde karıştırılmasıyla, kökler üfleyiciler, kanalizasyondaki organik maddenin ayrışma verimliliğini önemli ölçüde artırabilir, kimyasal oksijen talebini (COD) ve biyokimyasal oksijen talebini (BOD) azaltabilir ve kanalizasyonları saflaştırabilir. Bazı kentsel kanalizasyon arıtma tesislerinde, havalandırma ve kök üfleyicilerle karıştırıldıktan sonra, kanalizasyonun morina çıkarma hızı%80'den fazla ulaşabilir, BOD kaldırma oranı%90'dan fazla ulaşabilir ve atık su kalitesi ulusal emisyon standartlarını stabil bir şekilde karşılayabilir. Kökler üfleyiciler ayrıca kanalizasyonda azot ve fosfor gibi besin maddelerinin çıkarılmasını teşvik edebilir ve su kütlelerinin ötrofikasyon riskini azaltabilir. Biyolojik denitrifikasyon ve fosfor çıkarma süreçlerini kullanan bazı kanalizasyon arıtma tesislerinde, kökler üfleyicileri, havalandırma süresini ve yoğunluğunu makul bir şekilde kontrol ederek bakterileri ve polifosfat bakterilerini denitrifiye etmek için uygun bir yaşam ortamı sağlayabilir, böylece kanalizasyonda azot ve fosforun etkili bir şekilde uzaklaştırılması sağlayabilir.

(İi) Pnömatik taşıma alanı

Pnömatik taşıma alanında, kökler üfleyicileri, benzersiz performans avantajlarıyla toz ve granüler malzemeleri iletmek için ideal ekipman haline gelmiştir. Tahıl, çimento ve kimyasal hammadde gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve bu endüstrilerin verimli üretimine güçlü destek sağlar. ​

Kökler üfleyiciler toz ve taneli malzemeleri taşırken birçok önemli fonksiyonel avantaja sahiptir. Kararlı hava akışı üretebilir ve malzemelerin taşınması için güçlü güç sağlayabilirler. Pnömatik taşıma sisteminde, kökler üfleyicileri havayı sıkıştırır ve yüksek hızlı bir hava akışı oluşturmak için boru hattına enjekte eder. Malzemeler hava akışı tarafından taşınır ve boru hattı boyunca belirlenen yere taşınır. Bu taşıma yöntemi, farklı üretim senaryolarının ihtiyaçlarını karşılayabilen yüksek taşıma verimliliği ve uzun taşıma mesafesinin özelliklerine sahiptir. Tahıl işleme endüstrisinde, kökler üfleyicileri tahılları depodan işleme atölyesine taşıyabilir. Taşıma mesafesi yüzlerce metreye ulaşabilir ve taşıma hacmi saatte on tona ulaşabilir, bu da tahılın taşıma verimliliğini büyük ölçüde artırır ve manuel kullanım yükünü azaltır. ​

Kök üfleyicilerin taşıma işlemi nispeten yumuşaktır, bu da malzemelerin hasarını etkili bir şekilde azaltabilir. Gıda ve tıp gibi bazı kırılgan malzemeler için, geleneksel mekanik taşıma yöntemleri, ürün kalitesini etkileyen malzemelerin sıkılmasına, ovulmasına ve hasar görmesine neden olabilir. Kökler üfleyiciler malzemeleri hava akışı yoluyla iletir ve malzemeler boru hattında, boru hattının iç duvarı ile daha az temas ederek askıya alınır, böylece malzemelerin kırılma oranını azaltır. Gıda işleme endüstrisinde, un gibi toz malzemeleri iletmek için kökler üfleyicileri kullanırken, un partiküllerinin sağlam olması sağlanabilir ve kırılma ve aglomerasyon fenomeni önlenebilir, böylece gıdaların işleme kalitesini sağlayabilir. ​

Kökler üfleyiciler ayrıca malzeme sızıntısını ve dış safsızlıkların karıştırılmasını önleyebilen iyi sızdırmazlık özelliklerine sahiptir. Pnömatik taşıma işlemi sırasında, malzeme sızıyorsa, sadece malzeme atıklarına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda çevre kirliliğine de neden olabilir. Kökler üfleyiciler, labirent contaları ve mekanik contalar gibi özel sızdırmazlık yapıları kullanır, bu da malzeme sızıntısını etkili bir şekilde önleyebilir ve taşıma işleminin güvenlik ve çevre korumasını sağlayabilir. Kökler üfleyicinin hava girişi genellikle havadaki safsızlıkları filtreleyebilen, kirliliklerin malzemeye karışmasını önleyebilen ve malzemenin saflığını sağlayabilen bir filtre ile donatılmıştır.

Pnömatik taşıma alanındaki kökler üfleyicilerinin uygulama etkisini daha sezgisel olarak anlamak için bazı gerçek uygulama durumlarına bakalım. Büyük bir çimento tesisinde, kökler üfleyicileri, çimentoyu üretim atölyesinden depolama deposuna taşımak için pnömatik taşıma ekipmanı olarak kullanılır. Çimento tesisi büyük bir üretim ölçeğine sahiptir ve her gün büyük miktarda çimento taşıması gerekir. Kök üfleyiciler kullanıldıktan sonra, çimento taşıma verimliliği önemli ölçüde iyileştirildi ve günlük taşıma hacmi yüzlerce tondan binlerce tona yükseldi. Kök üfleyicilerin istikrarlı çalışması, çimento taşımasının sürekliliğini sağlar ve ekipman arızasının neden olduğu üretim kesintilerini azaltır. Kökler üfleyicilerinin iyi sızdırmazlığı nedeniyle, ulaşım sırasında çimento sızıntısı önlenir, çevre kirliliği azalır ve işçilerin emek yoğunluğu da azalır.
​
Bir tahıl rezerv deposunda, verimli tahıl taşımacılığı elde etmek için bir kök üfleyici pnömatik taşıma sistemi kuruldu. Sistem, tahılları doğrudan tren arabalarından veya arabalardan depolara taşıyarak tahılın otomatik yüklenmesini ve boşaltılmasını gerçekleştirebilir. Gerçek çalışma sürecinde, kök üfleyici, tahılın taşınma hızını ve kalitesini sağlamak için hacim taşıma talebine göre hava hacmini ve basıncını otomatik olarak ayarlayabilir. Kökler üfleyici pnömatik taşıma sistemi kullanarak, tahıl rezerv deposunun tane yükleme ve boşaltma verimliliği birkaç kez arttırılmış, tahıl yükleme ve boşaltma süresini büyük ölçüde kısaltılmış ve taşıma maliyetlerini azaltır. Ayrıca, kök üfleyicinin taşıma işlemi sırasında tahılın son derece düşük hasar oranı nedeniyle, tahıl kalitesi garanti edilir ve tahılın depolanması ve satışı için güçlü bir garanti sağlar. ​

(İii) Çimento endüstrisi

Çimento endüstrisinde, kökler üfleyicileri çok önemli bir rol oynarlar. Çimento üretim ekipmanları için güç sağlarlar ve çimento üretim verimliliği üzerinde derin bir etkisi olan çimento üretim sürecinde vazgeçilmez bir anahtar ekipmandır.
​
Çimento üretimi, hammadde taşlama, hammadde hazırlığı, klinker kalsinasyon ve çimento taşlama ve ambalaj gibi birçok bağlantıyı içeren karmaşık bir işlemdir. Bu bağlantılarda, birçok ekipman, üretim sürecinin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için güç desteği sağlamak için kök üfleyicileri gerektirir. Çimento fırınının kalsinasyon işlemi sırasında, yakıt yanması için gereken oksijeni sağlamak ve yanma ile üretilen egzoz gazını boşaltmak için büyük miktarda hava gereklidir. Kökler üfleyiciler, havayı sıkıştırarak ve çimento fırınlarına ileterek yakıtın tam olarak yanması için yeterli oksijen sağlar, böylece çimento fırınındaki sıcaklık yaklaşık 1450 ℃ ulaşabilir ve klinkerin kalsifikasyon kalitesini sağlar. Kökler üfleyiciler ayrıca çimento fırınındaki hava akışı dağılımını ayarlayabilir, bu da fırındaki sıcaklığı ve atmosferi klinkerin çıkışını ve kalitesini iyileştirmeye elverişli hale getirir. ​

Çimento taşlama sistemlerinde, kökler üfleyicileri de önemli bir rol oynar. Çimento öğütme, klinker ve alçı gibi hammaddelerin çimentoya öğütme işlemidir ve nitelikli çimento ürünlerinin hava ayırma ekipmanı ile ayrılması gerekir. Kökler üfleyiciler hava ayırma ekipmanı için güç sağlar, böylece hava akışı öğütme sisteminde dolaşır, öğütülmüş çimento parçacıklarını havaya uçurur ve ayırma için toz ayırıcıya iletir. Kökler üfleyicinin hava hacmini ve hava basıncını ayarlayarak, toz ayırıcısının toz ayırma verimliliği ve çimentonun parçacık derecelendirmesi kontrol edilebilir, böylece farklı kalitelerde çimento ürünleri üretilebilir. Bazı büyük çimento tesislerinde, kök üfleyicilerin çalışma parametrelerini optimize ederek, çimento taşlama sistemlerinin çıkışı% 10 -% 20 artarken, güç tüketimini azaltarak üretim verimliliğini ve ekonomik faydaları artırdı. ​

Kökler üfleyiciler ayrıca çimento üretiminin pnömatik taşıma bağlantısında vazgeçilmez ekipmanlardır. Çimento bitkilerinde, çeşitli hammaddeler, yarı bitmiş ürünler ve bitmiş ürünler, kireçtaşı ve kil gibi hammaddelerin bahçeden hammadde değirmenine taşınması, çimento fırından klinker deposuna taşınması ve çimento değirmeninden paketleme fabrikasından paketleme fabrikasından taşınması gibi boru hatları aracılığıyla taşınması gerekir. Kökler üfleyiciler, boru hatlarında malzemeleri taşımak için kararlı hava akışları üretir, malzemelerin otomatik taşınmasını gerçekleştirir, manuel kullanım yükünü azaltır ve üretim verimliliğini artırır. Ayrıca, kök üfleyicilerin taşıma işleminin iyi bir şekilde sızdırılması nedeniyle, taşıma işlemi sırasında malzemelerin sızmasını ve uçmasını önleyerek çevreye kirliliği azaltabilir. ​

Kökler üfleyicilerin çimento üretim verimliliği üzerinde birçok etkisi vardır. Çimento üretim ekipmanı için istikrarlı bir güç sağlar, her üretim bağlantısının normal çalışmasını sağlar ve ekipman arızasının neden olduğu üretim kesintilerini önler. Kökler üfleyicinin hava hacmini ve hava basıncını ayarlayarak, üretim işlemi parametreleri optimize edilebilir, ekipmanın çalışma verimliliği geliştirilebilir ve böylece çimentonun çıkışı ve kalitesi artırılabilir. Çimento fırınının kalsinasyon işleminde, kökler üfleyicisinin hava hacminin makul ayarlanması, yakıtı tamamen yakabilir, fırında sıcaklığı artırabilir ve klinkerin kalsinasyonunu hızlandırabilir, böylece çimento fırınının çıkışını artırabilir. Çimento taşlama sisteminde, kök üfleyicinin hava hacmini ve hava basıncını ayarlayarak, toz sınıflandırıcısının toz seçim verimliliği daha yüksek olabilir, üretilen çimento parçacıkları daha düzgün olabilir ve çimento kalitesi geliştirilebilir. Kök üfleyicilerin kullanımı ayrıca üretim maliyetlerini azaltabilir ve işletmelerin rekabet gücünü artırabilir. Kökler üfleyiciler malzemelerin otomatik taşınmasını gerçekleştirebildiğinden, manuel kullanım iş yükü azalır ve işgücü maliyeti azalır; Aynı zamanda, üretim sürecini optimize ederek, ekipmanın çalışma verimliliği iyileştirilir, enerji tüketimi azalır ve üretim maliyeti daha da azalır.

(İv) Su Ürünleri Alanı

Su ürünleri yetiştiriciliği alanında, kökler üfleyicileri, yüksek verimli bir oksijenasyon ekipmanı olarak su ürünleri yetiştiriciliğinin gelişimine önemli katkılarda bulunmuştur. Sudaki çözünmüş oksijen içeriğini artırarak ve üreme ortamını iyileştirerek sucul organizmaların büyümesi ve çoğaltılması için iyi koşullar sağlar ve su ürünleri üretiminin artırılmasında önemli bir rol oynar. ​

Sudaki çözünmüş oksijen içeriği, su ürünleri yetiştiriciliğinde, su ürünlerinin hayatta kalmasını ve büyümesini doğrudan etkileyen önemli bir göstergedir. Sudaki çözünmüş oksijen içeriği yetersiz olduğunda, su organizmalarının nefes alma zorlukları, yavaş büyüme, bağışıklık azalması ve hatta ölüm yaşayacaktır. Kökler üfleyiciler, su ve hava arasındaki temas alanını arttıran ve havadaki oksijenin suya daha hızlı çözünmesine izin veren, böylece sudaki çözünmüş oksijen içeriğini arttıran küçük kabarcıklar oluşturmak için havayı suya sıkıştırır ve taşır. Bazı yüksek yoğunluklu balık havuzlarında, yüksek üreme yoğunluğu nedeniyle, sucul organizmaların solunumu ve organik maddenin ayrışması, suda kolayca hipoksiye yol açabilecek çok fazla oksijen tüketecektir. Oksijeni arttırmak için kök üfleyicileri kullandıktan sonra, sudaki çözünmüş oksijen içeriği, su organizmalarının normal büyümesini sağlamak için etkili bir şekilde arttırılabilir. Çalışmalar, çözünmüş suyun çözünmüş oksijen içeriği 4mg/L'den 6mg/L'ye yükseldiğinde, balıkların büyüme oranının% 20 -% 30 artabileceğini ve yem kullanım oranının da% 10 -% 20 artabileceğini göstermiştir. ​

Suyun çözünmüş oksijen içeriğinin arttırılmasına ek olarak, kökler üfleyicileri de üreme ortamını geliştirebilir. Yetiştirme suyunda, sucul organizmaların metabolitleri ve artık yem gibi organik maddelerin birikmesi nedeniyle, amonyak azotu, nitrit vb. Gibi sudaki zararlı maddelerin içeriği artacaktır. Bu maddeler sucul organizmalar için toksiktir. Kökler üfleyicilerin oksijenasyon işlemi sırasında, suyun akışı ve dolaşımı desteklenebilir, böylece sudaki zararlı maddeler ayrıştırılabilir ve daha hızlı dönüştürülebilir, zararlı maddelerin konsantrasyonu azaltılabilir ve üreme ortamı iyileştirilebilir. Oksijenasyon ayrıca zararlı mikroorganizmaların büyümesini ve üremesini engelleyebilir, hastalıkların ortaya çıkmasını azaltabilir ve su organizmalarının hayatta kalma oranını iyileştirebilir. Bazı karides havuzlarında, oksijenasyon için kök üfleyiciler kullanıldıktan sonra, sudaki amonyak azot içeriği önemli ölçüde azaldı, karides insidansı% 30 -% 50 azaldı ve sağkalım oranı% 20 -% 30 arttı. ​

Kökler üfleyicilerinin su ürünleri üretimine yardımı açıktır. Sudaki çözünmüş oksijen içeriğini artırarak ve su ürünleri yetiştiriciliği ortamını iyileştirerek, kökler üfleyicileri su organizmaları için daha uygun yaşam ve büyüme koşulları sağlar, su organizmalarının büyümesini ve üremesini teşvik eder ve böylece su ürünleri üretimini arttırırlar. Oksijenasyon için kök üfleyiciler kullanan bazı çiftliklerde, su ürünleri yetiştiriciliği balık üretimi% 30 -% 50 artabilir ve su ürünleri yetiştiriciliği karides üretimi% 50 -% 100 artırılabilir. Dahası, su organizmaları iyi bir ortamda büyüdüğünden, kaliteleri de iyileştirildi ve piyasa fiyatı daha yüksek, bu da çiftçilerin ekonomik faydalarını daha da artırıyor. Örneğin, büyük bir levrek çiftliğinde, oksijeni arttırmak için kökler üfleyicileri kullanıldıktan sonra, levrek büyüme hızı önemli ölçüde hızlandı, üreme döngüsü 1-2 ay kısaltıldı, çıktı yaklaşık%40 arttı ve levrek eti daha lezzetli. Piyasa fiyatı sıradan levrekten% 20-% 30 daha yüksektir ve çiftçilerin geliri önemli ölçüde artmıştır. ​

(V) Gıda endüstrisi

Gıda endüstrisinde, kökleri üfleyiciler, benzersiz işlevleriyle, gıda hammaddesi taşımacılığında, ambalaj gaz koruması vb. ​

Gıda hammadde ulaşım bağlantısında, kökler üfleyicileri verimli ve hijyenik ulaşımın avantajlarını gösterir. Tahıl, un, süt tozu ve pudra şekeri gibi toz malzemelerinin yanı sıra meyve, sebze ve et gibi blok veya granüler malzemeler de dahil olmak üzere birçok gıda hammaddesi vardır. Kökler üfleyiciler, bu hammaddeleri sabit hava akışı üreterek, hammaddelerin otomatik taşınmasını gerçekleştirerek ve üretim verimliliğini artırarak boru hatlarında taşıyabilir. Kökler üfleyicilerinin taşıma işlemi nispeten nazik olduğundan, taşıma işlemi sırasında hammaddelerin hasarını ve kontaminasyonunu azaltabilir, böylece hammaddelerin kalitesini sağlayabilir. Un üretim işletmelerinde, kökler üfleyiciler buğdayı depolardan öğütme atölyelerine taşırlar. İletme işlemi sırasında, un aşırı ekstrüzyon ve sürtünmeye maruz kalmayacak, böylece un parçacıklarının kırılmasından ve ısıtılmasından kaçınılmayacak ve un kalitesini sağlamak. Kökler üfleyiciler, dış safsızlıkların hammaddelere karışmasını önleyebilen, böylece gıda hammaddelerinin sanitasyonunu ve güvenliğini sağlayabilen iyi sızdırmazlık özelliklerine sahiptir. ​

Gıda ambalajı sürecinde, kökler üfleyicileri ambalaj gaz koruması için temel destek sağlar. Yiyeceklerin raf ömrünü uzatmak için, ambalaj sırasında birçok gıdaların azot ve karbondioksit gibi koruyucu gazlarla doldurulması gerekir. Bu gazlar paketten oksijeni giderebilir, mikroorganizmaların büyümesini ve üremesini engelleyebilir ve gıdaların oksitlenmesini ve bozulmasını önleyebilir. Kökler üfleyiciler gazı sıkıştırır ve aktarır, koruyucu gazı gıda ambalajına doldurur, oksijensiz bir ortam oluşturur ve bu da gıdaların raf ömrünü etkili bir şekilde uzatır. Azot genellikle patates cipsi ve bisküvi gibi atıştırmalık yiyeceklerin ambalajına doldurulur. Azotu ambalaja doldurmak için kökler üfleyicileri kullandıktan sonra, patates cipsi ve bisküvi nemli, yumuşatma ve oksitlenmesi önlenebilir ve net tadı ve iyi renkleri korunabilir. Kökler üfleyiciler ayrıca doldurulmuş gaz miktarını doğru bir şekilde kontrol edebilir, paketteki gazın basıncının ve bileşiminin stabilitesini sağlayabilir ve gıda ambalajının kalitesini ve stabilitesini artırabilir. ​

Kök üfleyicilerin gıda endüstrisine uygulanması sadece gıda üretiminin verimliliğini ve kalitesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda gıdaların güvenliğini ve korunmasını da sağlar. Gıda hammaddelerini iletme sürecinde, kök üfleyicilerin verimli taşıma ve hijyenik koruma fonksiyonları, hammaddelerin üretim bağlantısına zamanında ve güvenli bir şekilde ulaşabilmesini ve gıda üretimi için yeterli hammadde tedariki sağlayabilmesini sağlar. Gıda ambalaj bağlantısında, kökler üfleyicilerinin gaz koruma fonksiyonu, gıdaların raf ömrünü etkili bir şekilde genişletir, gıda kaybını azaltır ve gıdaların pazar rekabet gücünü artırır. Bazı büyük gıda şirketlerinde, hammadde taşıma ve ambalaj gaz koruması için kök üfleyicileri kullanarak, gıdaların üretim verimliliği% 30 -% 50 artmıştır ve gıdaların raf ömrü 1-2 kez genişletilmiştir, bu da şirketin ekonomik ve sosyal faydalarını büyük ölçüde iyileştirmiştir.

(Vi) Kimyasal ve petrokimya alanları

Kimyasal ve petrokimya alanlarında, kökler üfleyicileri parlayan bir yıldız gibidir, ham gaz hazırlama ve gaz taşımacılığı gibi anahtar bağlantılarda yeri doldurulamaz ve önemli bir rol oynar ve kimyasal üretimin sorunsuz ilerlemesi için önemli bir garanti haline gelir.

Ham gaz hazırlama bağlantısında, kökler üfleyicileri kimyasal reaksiyonlar için uygun gaz hammaddeleri sağlama konusundaki ağır sorumluluğunu taşır. Kimyasal üretim sürecinde, birçok kimyasal reaksiyon, hidrojen, azot, oksijen vb. Gibi hammaddeler gibi spesifik gazlar gerektirir. Kökler üfleyiciler gazları sıkıştırır ve taşır ve bu çiğ gazları işlemin gerektirdiği basınç ve akışa göre reaksiyon cihazına taşır ve kimyasal reaksiyonların sorunsuz ilerlemesi için gerekli koşulları sağlar. Sentetik amonyak üretimi sürecinde, hidrojen ve azot belirli bir oranda karıştırılmalı ve yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve katalizör altında amonyağı sentezlemek için sentez kulesine gönderilmelidir. Kökler üfleyiciler, hidrojen ve azotun gerekli basınca sıkıştırılmasından ve sentetik amonyak reaksiyonunun verimli ve stabil bir şekilde gerçekleştirilebilmesini sağlamak için akışlarını ve oranlarını doğru bir şekilde kontrol etmekten sorumludur. Ham gazın basıncı, akışı veya oranı saparsa, kimyasal reaksiyonun hızını ve verimini etkileyecek ve hatta reaksiyonu imkansız hale getirecektir.

Kökler üfleyiciler de gaz taşımacılığında önemli bir rol oynamaktadır. Kimyasal üretimde, hammadde depolama tanklarından reaksiyon cihazlarına, reaksiyon cihazlarından ayırma ekipmanlarına ve ayırma ekipmanlarından depolama tanklarına kadar farklı ekipman ve işlemler arasında gazların taşınması gerekir. İstikrarlı performansı ve güçlü ulaşım kapasitesi ile kökler üfleyicileri, gaz taşımacılığı için kimyasal üretimin katı gereksinimlerini karşılamak için boru hatlarındaki çeşitli gazları verimli bir şekilde taşıyabilir. Petrokimyasal üretimde, petrol gazı ve doğal gaz gibi ham petrol işleme sırasında üretilen çeşitli gazların, daha sonraki işleme için sonraki işlem cihazlarına taşınması gerekir. Kökler üfleyiciler bu gazları uygun bir basınca sıkıştırabilir, boru hattı direncinin üstesinden gelebilir ve gazların hedefe sorunsuz bir şekilde taşınabilmesini sağlayabilir. Ayrıca, kimyasal üretimde taşınan gazlar genellikle yanıcı, patlayıcı, toksik ve zararlı olma özelliklerine sahip olduğundan, kökler üfleyicilerinin sızdırmazlığı performansı ve güvenlik performansı çok önemlidir. Kökler üfleyiciler, gaz sızıntısını etkili bir şekilde önleyebilen, güvenlik kazalarından kaçınabilen ve kimyasal üretimin güvenli ilerlemesini sağlayabilen özel sızdırmazlık yapıları ve patlamaya dayanıklı tasarımlar benimser.
​
Kök üfleyicilerin kimyasal üretime önemi açıktır. Ham gaz hazırlama ve gaz taşıma bağlantılarındaki istikrarlı çalışması, kimyasal üretimin sürekliliği ve stabilitesi ile doğrudan ilişkilidir. Kökler üfleyici başarısız olursa, ham gaz arzının veya zayıf gaz taşımacılığının kesintisine neden olur, bu da kimyasal reaksiyonun normal şekilde ilerlememesi ve hatta üretim kazalarına neden olur. Kökler üfleyicinin performansı, kimyasal üretimin verimliliğini ve maliyetini de etkileyecektir. Verimli kökler üfleyiciler gaz taşımacılığı verimliliğini artırabilir ve enerji tüketimini azaltabilir, böylece kimyasal üretimin verimliliğini artırabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir. Bazı büyük kimyasal şirketlerde, kök üfleyicilerin seçim ve operasyon parametrelerini optimize ederek, kimyasal üretimin enerji tüketimi% 10 -% 20 azalmıştır ve üretim verimliliği% 15 -% 30 oranında artırılmış ve şirketin ekonomik faydalarını ve rekabet gücünü büyük ölçüde artırmıştır. ​

(Vii) Güç alanı

Güç alanında, kökler üfleyicileri, kömür tozu yanması ve pnömatik kül taşıması gibi anahtar bağlantılarda önemli bir rol oynayarak, güç üretiminin kararlı çalışması için güçlü bir destek sağlayarak vazgeçilmez bir rol oynarlar.
​
Kömür tozu yanma sürecinde, kökler üfleyiciler hayati bir rol oynarlar. Termal güç üretimi, şu anda ana güç üretim yöntemlerinden biridir. Prensibi, kömür tozu yakarak, suyu yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınçlı buhara ısıtarak ısı enerjisini serbest bırakmak, türbini döndürmek ve daha sonra jeneratörü elektrik üretmek için sürmektir. Kömür tozunun tam olarak yanması yeterli oksijen kaynağından ayrılmaz. Kökler üfleyici, kömür tozu yanması için oksijen sağlayan anahtar ekipmandır. Kökler üfleyici havayı sıkıştırır ve onu kömür tozu ile tamamen karıştırarak kazanın brülörüne taşır, böylece kömür tozu olabilir

VI. Kökler üfleyici fonksiyonlarının avantajları ve sınırlamaları

(İ) avantajlar

Basit yapı ve uygun bakım: Kökler üfleyicinin yapısı nispeten basittir, esas olarak kasa, pervane, motor, şanzıman cihazı vb. Kurulum işlemi sırasında, nispeten az sayıda bileşen ve nispeten doğrudan bağlantı yöntemi nedeniyle, kurulum süresi büyük ölçüde kısaltılabilir, kurulum zorluğu azaltılabilir ve uygunsuz kurulumun neden olduğu hataların gizli tehlikeleri azaltılabilir. Günlük bakım sırasında, bakım personeli her bir bileşeni kolayca inceleyebilir, temizleyebilir ve koruyabilir ve potansiyel sorunları hızlı bir şekilde keşfedebilir ve çözebilir. Örneğin, çarkın veya rulmanın değiştirilmesi gerektiğinde, basit yapı ve büyük çalışma alanı nedeniyle, bakım personeli yedek çalışmayı hızlı bir şekilde tamamlayabilir, ekipmanın kesinti sürelerini etkili bir şekilde azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Dahası, basit yapı, parçaların daha az aşınma ve başarısızlık noktaları anlamına gelir, bakım maliyetlerini ve bakım zorluklarını azaltır, bu da kökleri servis ömründe daha güvenilir ve daha uzun hale getirir. ​

Kararlı teslimat ve sabit akış: Kökler üfleyici, çalışırken kararlı akış çıkışı sağlamasını sağlayan zorla hava dağıtımının özelliklerine sahiptir. Sistem basıncı nasıl değişirse değişsin, kök üfleyicinin tasarım basıncı aralığında olduğu sürece, çıkış akış hızı nispeten kararlı kalabilir ve egzoz basıncı dalgalanmalarından neredeyse etkilenmez. Kanalizasyon arıtma tesisinin havalandırma sisteminde, mikroorganizmaların oksijen ihtiyaçlarını karşılamak için havalandırma tankına sürekli olarak kararlı bir hava akışı verilmelidir. Kökler üfleyici hava akış hızını doğru bir şekilde kontrol edebilir, havalandırma tankındaki oksijen konsantrasyonunun stabilitesini sağlayabilir, mikroorganizmalar için iyi bir yaşam ortamı sağlayabilir ve böylece kanalizasyon arıtma etkisini geliştirebilir. Pnömatik taşıma sisteminde, malzemelerin taşınması için kararlı bir akış hızı gereklidir. Kökler üfleyici, malzemeleri boru hattında eşit ve stabil bir şekilde taşıyabilir, malzeme birikiminden veya tıkanmadan kaçınabilir ve üretim sürecinin sürekliliğini ve istikrarını sağlayabilir. ​

Yaygın olarak uygulanabilir ve son derece uyumlu: Kökler üfleyici çok geniş bir uygulamaya sahiptir ve farklı özelliklere sahip çeşitli gazların ulaşım ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir. Temiz hava, yanıcı ve patlayıcı gazlar veya aşındırıcı gazlar olsun, uygun koruyucu önlemler alındığı sürece, kök üfleyici bunu yapabilir. Kimya endüstrisinde, genellikle hidrojen, azot ve klor gibi çeşitli özelliklerde gazların taşınması gerekir. Kökler üfleyiciler, kimyasal üretimin süreç gereksinimlerini karşılamak için özel sızdırmazlık malzemeleri, patlamaya dayanıklı motorlar ve korozyona dayanıklı pervaneler kullanarak bu gazları güvenli ve stabil bir şekilde taşıyabilir. Kanalizasyon arıtma, su ürünleri yetiştiriciliği, elektrik ve gıda gibi birçok sektörde, kök üfleyiciler de geniş uygulanabilirlikleriyle önemli bir rol oynamaktadır ve çeşitli endüstrilerin üretimi için güvenilir gaz taşımacılığı garantileri sağlar. ​

Verimli ve enerji tasarrufu sağlayan, ekonomik ve pratik: Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle, modern kökler üfleyicileri, tasarım ve üretim sürecinde enerji tasarrufu sağlayan performansının iyileştirilmesine giderek daha fazla dikkat ediyorlar. Pervane tasarımını optimize ederek, iletim cihazını geliştirerek ve verimli motorlar benimseyerek, kökler üfleyicileri, daha düşük enerji tüketimi ile büyük miktarda gaz taşımacılığı sağlayarak işletmelerin işletme maliyetlerini etkili bir şekilde azaltabilir. Bazı yeni kökler üfleyiciler, üfleyicinin hızını gerçek çalışma koşullarına göre otomatik olarak ayarlayabilen, böylece daha doğru akış kontrolü ve enerji tüketimi optimizasyonu elde edebilen değişken frekans hızı regülasyon teknolojisi gibi gelişmiş enerji tasarrufu teknolojileri kullanır. Elektrik ve kimya endüstrisi gibi yüksek enerji tüketim gereksinimlerine sahip bazı endüstrilerde, bu yüksek verimli ve enerji tasarruflu kökler üfleyici, işletmeler için çok fazla enerji maliyetinden tasarruf edebilir ve işletmelerin ekonomik faydalarını artırabilir. Dahası, kökler üfleyicisinin fiyatı nispeten makul, performans ve maliyet arasında iyi bir denge sağlıyor ve yüksek maliyetli bir performans sergiliyor, bu da gaz taşıma ekipmanı seçerken birçok şirket için tercih edilen seçeneklerden biri haline geliyor. ​

Pürüzsüz çalışma ve düşük gürültü: Kök üfleyicinin çalışması sırasında, pervane ve pervane ile kasa ve duvar paneli arasındaki boşluğun makul tasarımı ve gelişmiş dinamik dengeleme teknolojisi ve gürültü azaltma önlemlerinin kullanılması nedeniyle, üfleyicinin çalışması çok kararlıdır ve üretilen gürültü düşüktür. Çalışma ortamı için gıda işleme atölyeleri ve hastaneler gibi yüksek gereksinimlere sahip bazı durumlarda, düşük gürültülü kökler üfleyiciler, personel için nispeten sessiz ve konforlu bir çalışma ortamı yaratarak gürültünün personelin fiziksel ve zihinsel sağlığı üzerindeki etkisini azaltabilir. Düzgün çalışma ayrıca üfleyicinin servis ömrünü uzatmaya ve ekipmanın aşınmasını ve yıpranmasını ve başarısızlık olasılığını azaltmaya yardımcı olur. Örneğin, üç bıçaklı pervane tasarımına sahip bazı kökler üfleyiciler, daha küçük hava atılımı, daha pürüzsüz bir çalışma ve geleneksel iki bıçak pervane üfleyicilerinden daha düşük gürültüye sahiptir, bu da çalışma stabilitesi ve gürültü için yüksek gereksinimlere sahip çeşitli uygulama senaryolarını daha iyi karşılayabilir. ​

Uzun Yaşam ve Yüksek Güvenilirlik: Kökler üfleyicilerin yapısal tasarımı makul, parçalar arasındaki eşleşen hassasiyet yüksektir ve yüksek kaliteli malzemeler üretim için kullanılır, bu da üfleyicilerin uzun bir servis ömrü ve yüksek güvenilirliğe sahip olmasını sağlar. Normal kullanım ve bakım koşulları altında, kökler üfleyiciler uzun süre stabil olarak çalışabilir, ekipman arızalarını ve kesinti sürelerini azaltabilir ve işletmelerin üretimi için güvenilir koruma sağlayabilir. Bazı büyük endüstriyel üretim işletmelerinde, kökler üfleyicileri anahtar gaz taşıyan ekipmandır ve güvenilirlikleri doğrudan tüm üretim sürecinin sürekliliğini etkiler. Kökler üfleyiciler yüksek güvenilirliğe sahip olduğundan ve sert çalışma koşullarında stabil bir şekilde çalışabildiğinden, yaygın olarak kullanılmıştır. Ayrıca, kökler üfleyicilerinin bakımı nispeten basittir. Yalnızca düzenli inceleme, temizleme ve diğer rutin bakım çalışmalarının değiştirilmesi, üfleyicinin normal çalışmasını sağlayarak hizmet ömrünü ve güvenilirliğini daha da artırabilir.

(İi) Sınırlama analizi

Basınç sınırlıdır, yüksek basınç yetersizdir: Kök üfleyicinin çalışma prensibi ve pervane yapısı, çıktı basıncında belirli sınırlamalara sahip olduğunu belirler. Genellikle, çıkış basıncı nispeten düşüktür. Bunun nedeni, basınç arttıkça, üfleyici içindeki gaz sızıntısı miktarı kademeli olarak artacak ve üfleyicinin verimliliğinde bir azalmaya neden olacak ve hatta düzgün çalışamayacağıdır. Yüksek basınçlı gaz taşımacılığı ve yüksek basınçlı kimyasal reaksiyonlar gibi yüksek basınç gereksinimlerine sahip bazı endüstriyel uygulama senaryolarında, kökler üfleyicileri ihtiyaçları karşılayamayabilir. Petrokimya endüstrisinde, bazı işlemler gazın spesifik kimyasal reaksiyonlar veya malzeme taşımacılığı elde etmek için son derece yüksek basınca sıkıştırılmasını gerektirir. Şu anda, kökler üfleyicileri onunla başa çıkamazlar ve vidalı kompresörler ve pistonlu kompresörler gibi diğer yüksek basınçlı üfleyiciler seçilmelidir. Basınç sınırını bir dereceye kadar kırmak için, bazı kökler üfleyicileri, iki aşamalı pervaneyi sırayla sıkıştırarak gazın çıkış basıncını arttıran iki aşamalı bir seri tasarım benimser, ancak bu yöntem ayrıca ekipmanın maliyetini ve karmaşıklığını artıracaktır ve basınç artışı hala sınırlıdır.
​
Enerji tüketimi yüksektir ve verimliliğin geliştirilmesi gerekir: Modern kökler üfleyiciler enerji tasarrufu konusunda biraz ilerleme kaydetmiş olsa da, bazı yeni yüksek verimli üfleyicilere kıyasla enerji tüketimi hala nispeten yüksektir. Bunun nedeni, kökler üfleyicinin çalışması sırasında gaz sıkıştırması, pervanenin mekanik sıkılmasıyla elde edilir. Bu sıkıştırma yöntemi büyük bir enerji kaybına sahiptir, bu da üfleyicinin nispeten düşük bir verimliliğine neden olur. Bugün artan enerji maliyetleri ile, daha yüksek enerji tüketimi şüphesiz işletmelerin işletme maliyetlerini artıracak ve rekabet güçlerini azaltacaktır. Çimento üretimi ve çelik eritme gibi bazı büyük ölçekli endüstriyel üretimde, büyük miktarda gaz taşımacılığı çok fazla elektrik gerektirir. Yüksek enerji tüketimine sahip kökler üfleyiciler kullanılırsa, işletmenin elektrik faturası önemli ölçüde artacaktır. Enerji tüketimini azaltmak ve verimliliği artırmak için işletmeler, kök üfleyicilerin frekans dönüşüm dönüşümü, flowerların hızını gerçek çalışma koşullarına göre gerçek zamanlı olarak ayarlamak ve üfleyicilerin gereksiz yüksek yükler altında çalışmasını önlemek gibi bazı önlemler alabilir; Ayrıca üfleyicilerin tüm parçalarının iyi çalışır durumda olmasını ve enerji kayıplarını azaltmasını sağlamak için üfleyicileri düzenli olarak koruyabilirler.

Gürültü sorunları, çevresel etki: Kökler üfleyiciler pürüzsüzlük ve gürültü kontrolü çalıştırmada büyük iyileştirmeler yapmış olsa da, belirli çalışma koşulları altında, ürettikleri gürültünün çevredeki ortam üzerinde hala belirli bir etkisi olabilir. Kökler üfleyicilerin gürültüsü esas olarak pervanenin yüksek hızlı dönüşünden, gazın sıkıştırılması ve akışından ve mekanik parçaların sürtünmesinden gelir. Yerleşim alanlarına, okullara, hastanelere vb. Yakın fabrikalar gibi katı gürültü gereksinimleri olan bazı durumlarda, aşırı gürültü sakinlerden gelen şikayetlere neden olabilir ve işletmelerin normal üretimini etkileyebilir. Gürültünün çevre üzerindeki etkisini azaltmak için, gaz akışı tarafından üretilen gürültüyü emmek ve zayıflatmak için ses emici malzemeleri ve susturucu içindeki özel yapıları kullanarak fanın giriş ve çıkışına susturucuları takmak gibi bir dizi gürültü azaltma önlemi alınır; fan için ses geçirmez bir kapak kurmak, fanı ses geçirmez bir alanda kaplamak ve gürültünün yayılmasını azaltmak; Piskopo döndüğünde titreşimi ve gürültüyü azaltmak için gelişmiş dinamik dengeleme teknolojisini kullanarak fanın yapısal tasarımını optimize etmek.
​
Hacim ve Ağırlık, Kurulum Zorlukları: Bazı küçük ve kompakt fanlarla karşılaştırıldığında, kökler üfleyicileri daha büyük ve ağırlık olarak daha ağırdır, bu da bir dereceye kadar kurulumlarının ve ulaşımlarının zorluğunu arttırır. Kurulum işlemi sırasında, üfleyicinin stabil bir şekilde çalışabilmesini sağlamak için kökler üfleyici için yeterli kurulum alanı ve sağlam bir temel sağlamak gerekir. Kurulum alanı sınırlıysa veya temel sağlam değilse, üfleyicinin kurulmasında zorluğa neden olabilir ve hatta üfleyicinin normal çalışmasını etkileyebilir. Bazı atölyelerde veya dar alana sahip şantiyelerde, büyük kökler üfleyicileri sorunsuz bir şekilde kurulmayabilir ve sitenin değiştirilmesi veya özel bir kurulum yöntemi gereklidir. Kökler üfleyicisinin ağırlığı büyüktür ve ulaşım sırasında profesyonel ulaşım ekipmanı gereklidir, bu da ulaşım maliyetlerini ve ulaşım risklerini artırır. Hacim ve ağırlığın neden olduğu sorunları çözmek için, bazı üreticiler kompakt kökler üfleyici tasarımlarını tanıttılar. Üfleyicinin performansını sağlama öncülünde, kurulum ve ulaşım kolaylığını artırmak için üfleyicinin hacmi ve ağırlığı en aza indirilir. ​

Medyaya duyarlı, koruma gerekli: Kökler üfleyiciler, taşıma ortamının özelliklerine duyarlıdır. Aktarılan gaz büyük miktarda toz, partikül madde veya aşındırıcı ise, üfleyicinin iç bileşenlerine aşınma ve korozyona neden olabilir, böylece üfleyicinin performans ve servis ömrünü etkileyebilir. Çimento endüstrisinde, pnömatik olarak aktarılan çimento tozu genellikle belirli miktarda toz ve partikül içerir. Bu maddeler kökler üfleyicisinden geçtiklerinde, üfleyicinin pervane, gövde ve diğer kısımlarına karşı ovalayacaklar, parçaların artan aşınmasına ve üfleyicinin servis ömrünü kısaltacaklar. Kimya endüstrisinde, aşındırıcı gazları iletirken, üfleyicinin koruma önlemleri yerinde değilse, üfleyicinin metal kısımları aşınır, üfleyicinin mukavemetini ve sızdırmazlığını azaltır ve güvenlik kazalarına neden olur. Bu problemlerle başa çıkmak için, gazdaki toz ve parçacıkları çıkarmak için filtreler monte etmek gibi aktarılan ortamı önceden muamele etmek gerekir; Üfleyicinin iç kısımları korozyona dirençli malzemelerden yapılmış veya özel korozyon anti-muamelesine tabi tutulur; Üfleyici düzenli olarak denetlenir ve korunur ve üfleyicinin normal çalışmasını sağlamak için hasarlı parçalar zamanla değiştirilir. ​

Başlangıç ​​Özellikleri, Akım Şoku: Kökler üfleyici başlatıldığında, motorun üfleyici pervanesinin ataletini ve sistemin direncini aşması gerekir, böylece başlangıç ​​akımı genellikle büyüktür, bu da nominal akımın 5-7 katına ulaşabilir. Bu büyük başlangıç ​​akımı, güç şebekesi üzerinde belirli bir etkiye neden olacak ve güç şebekesindeki diğer ekipmanın normal çalışmasını etkileyebilir. Elektrik arzının sıkı veya ızgara stabilitesinin yüksek olması gereken bazı alanlarda, aşırı başlangıç ​​akımı ızgara voltajı dalgalanmalarına neden olabilir ve diğer elektrikli ekipmanların normal çalışmasını etkileyebilir. Başlangıç ​​akımının ızgara üzerindeki etkisini azaltmak için, Star-Delta başlangıç, otomatik bağlanma adım indirme başlatma ve değişken frekans başlangıç ​​gibi bazı başlangıç ​​yöntemleri benimsenir. Star-Delta Başlangıç, motorun normal çalışmasını sağlamak için motor hızı arttıktan sonra motor hızı arttıktan sonra motor sargılarını başlangıçta bir yıldız şekline bağlayarak başlangıç ​​akımını azaltır; Otomatik bağlanma adım indirme başlatma, motorun başlangıç ​​voltajını azaltmak için bir otomatikransformer kullanır, böylece başlangıç ​​akımını azaltır; Değişken Frekans Başlangıç ​​Motorun düzgün bir şekilde çalıştırılmasını sağlamak için motorun güç kaynağı frekansını invertörden ayarlar, başlangıç ​​akımını etkili bir şekilde azaltır ve ayrıca motor hızını gerçek çalışma koşullarına göre doğru bir şekilde kontrol edebilir, böylece fanın çalışma verimliliği ve enerji tasarrufu etkisini iyileştirebilir.

Vii. Bakım ve Bakım: Kararlı işlevlerin sağlanması

(İ) Günlük bakımın temel noktaları

Yağ denetimi yağlama: Yağlama yağı, kan üfleyicileri için kan insan vücuduna kadar önemlidir. Üfleyici içindeki dişliler ve yataklar gibi anahtar bileşenlerin yağlanmasından sorumludur ve çalışma sırasında bu bileşenlerin sürtünmesini ve aşınmasını etkili bir şekilde azaltabilir, böylece enerji kaybını azaltabilir ve üfleyicinin çalışma verimliliğini artırabilir. Yağlama yağının yağ seviyesini ve kalitesini düzenli olarak kontrol etmek günlük bakım çalışmalarında önemli bir bağlantıdır. Genel olarak konuşursak, kök üfleyicilerin ana ve yardımcı yağ tankları dışarıda yağ seviyesi aynaları ile donatılmıştır. Yağ seviyesi aynasını gözlemleyerek, yağlama yağının yağ seviyesini açıkça anlayabiliriz. Doğru miktarda yağlama yağı, yağ seviyesi aynasında veya iki kırmızı düz çizginin arasında kırmızı noktanın üzerinde bulunmalıdır. İdeal durum, onu iki hattın ortasından biraz daha yüksek tutmaktır. Yağ seviyesinin düştüğü tespit edilirse, tankta yeterli yağlama yağının olduğundan emin olmak için yağlama yağı zamanında eklenmelidir. Yağ seviyesini kontrol etmenin yanı sıra, petrol kalitesinin incelenmesi göz ardı edilmemelidir. Tankın dibinden bazı yağ numuneleri alabilir, parmaklarımızın arasına ovabilir ve yapışma ve safsızlıklarını dikkatlice gözlemleyebiliriz. Yağ örneği çok yapışkan değilse, yağlama yağının oksidasyon derecesinin ciddi olmadığı ve içindeki safsızlıkları filtrelemek ve kullanmaya devam etmek gerekebilir; Ancak yağ numunesi çok yapışkansa ve çok fazla kolloid içeriyorsa, yağlama yağının ciddi şekilde bozulduğu ve zamanla değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir. Yağlama yağının rengini gözlemlemek de petrol kalitesini yargılamanın etkili bir yoludur. Renk siyahsa ve renk filtrelemeden sonra önemli ölçüde daha hafif hale gelmezse, yağlama yağında çok fazla safsızlık olduğu ve artık yağlama ihtiyaçlarını ve değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir. Yağlama yağındaki nemi tespit ederken, yağ deposuna az miktarda yağlama yağı batırmak için kuru pamuk ipliği kullanabiliriz ve daha sonra pamuk ipliğini tutuşturabiliriz. Bir patlama duyarsanız veya bir flaş görürseniz, yağda su olduğu anlamına gelir ve yağdaki nemin kabarcıklar oluşturulması kolaydır, bu da yağın yağlama fonksiyonunu kaybetmesine neden olur. Şu anda, yağlama yağı hemen değiştirilmelidir. Genellikle yağlama yağını her üç ayda bir kontrol etmeniz ve gerçek duruma göre doldurmanız veya değiştirmeniz önerilir. İlk yağ değişimi, yeni fan yaklaşık 500 saat çalıştıktan sonra yapılmalıdır. ​

Filtre Temizliği: Kökler üfleyicinin çalışması sırasında, büyük miktarda hava solunması gerekir ve hava genellikle toz ve safsızlıklar gibi kirleticiler içerir. Hava giriş filtresi, bu safsızlıkları etkili bir şekilde filtreleyebilen ve fanı girmelerini önleyebilen, böylece iç bileşenlerin aşınmasını ve arızaların oluşumunu azaltabilen fanın "koruyucusu" gibidir. Filtrenin düzenli olarak temizlenmesi, normal çalışmasını sağlamak için önemli bir önlemdir. Temizlik sıklığı kullanım ortamına ve çalışma koşullarına göre değişir. Genel olarak, filtrenin ayda bir kez temizlenmesi önerilir; Kullanım ortamı tozlu ise, temizleme frekansının uygun şekilde artırılması gerekir. Temizlenirken, kirli yüzeylere sahip filtreler için, ışık altında hiçbir toz parçacığı görülene kadar her iki tarafa üflemek için temiz sıkıştırılmış hava kullanılabilir. Su yıkanabilir bir filtre kullanılırsa, filtre pamuğunun değiştirilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir, çünkü su yıkamasından sonraki filtre pamuğunun genellikle ideal filtreleme etkisini elde edemeyeceği. Filtre ağının temizlendikten sonra hasar gördüğü veya filtre deforme edildiğinde veya hasar gördüğünde, zamanla yeni bir filtre değiştirilmelidir. Hava girişindeki filtre elemanının ana bileşeni filtre pamuktur. Günlük bakım sırasında, hava alım etkisinin tatmin edici olmadığı tespit edilirse, filtre elemanı da zamanla değiştirilmelidir. Safsızlıkları temizleme işlemi sırasında, deformasyon, hasar vb. Önlemek için filtrenin korunmasına özel dikkat gösterilmelidir, aksi takdirde yeniden takılan filtre, gerekli filtreleme rolünü oynayamayacaktır. ​

İşlem Durumu İzleme: Kökler üfleyicinin her gün çalışma durumunu yakından izlemek, potansiyel sorunları derhal tespit etmek ve üfleyicinin kararlı çalışmasını sağlamak için önemli bir araçtır. Sıcaklık izleme, çalışma durumu izlemenin önemli içeriğinden biridir. Normal aralıkta olduğundan emin olmak için her gün üfleyicinin giriş ve çıkış sıcaklıklarını kontrol etmeliyiz. Yüksek sıcaklık genellikle zayıf yağlama veya artan mekanik sürtünme sinyalidir. Sıcaklık anormal derecede yüksek olduğunda, nedeni bulmak ve aşırı ısınma nedeniyle ekipmanın hasarını önlemek için zamanında çözmek için derhal durdurulmalıdır. Titreşim tespiti de göz ardı edilmemelidir. Üfleyicinin titreşimini düzenli olarak tespit etmek, zaman içinde taşıma hasarı veya pervane dengesizliği gibi sorunları tespit etmemize yardımcı olabilir. Anormal titreşim üfleyici bileşenlerinin gevşemesine, artan aşınmaya ve hatta ciddi ekipman arızasına neden olabilir. Profesyonel titreşim algılama araçlarını kullanarak, üfleyicinin titreşim genliğini ve frekansını doğru bir şekilde ölçebilir, normal çalışma verileriyle karşılaştırabilir ve üfleyicinin anormal olup olmadığını belirleyebiliriz. Gürültü gözlemi aynı zamanda işletim durumu izlemede de önemli bir bağlantıdır. Fan çalışması sırasında gürültü değişikliklerine dikkat edin. Anormal gürültü, iç parçaların gevşek, aşınmış veya diğer hatalarını gösterebilir. Normal çalışma kökleri üfleyicisinin gürültüsü nispeten kararlıdır ve makul bir aralıktadır. Keskin, sert veya diğer anormal sesler meydana gelirse, gürültünün kaynağını belirlemek ve onarmak için uygun önlemleri almak için derhal kontrol edilmelidir. Fanın optimal koşullar altında çalışmasını sağlamak için basınç ve akış izleme esastır. Fanın basınç ve akış verilerini kaydetmemiz ve bunları standart değerlerle karşılaştırmamız gerekir. Basınç veya akış anormal bir şekilde dalgalanırsa, fanın iç bileşenlerine, boru tıkanmasına veya diğer nedenlere verilen hasardan kaynaklanabilir. Sorunun zamanında sorun giderilmesi ve fanın normal çalışmasını sağlamak için fanın çalışma parametrelerini ayarlamak gerekir.

(İi) Düzenli bakım kalemleri

Pervane temizleme denetimi ve ayarlama: Kökler üfleyicinin çekirdek bileşeni olarak, pervane ile kasa ve duvar paneli arasındaki boşluğun boyutu, üfleyicinin performans ve hizmet ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Pervane ve gövde arasındaki boşluk çok küçük olduğunda, pervane, yüksek hızlı rotasyon sırasında muhafaza ile sürtünmeye eğilimlidir, bu da sadece pervane ve kasaya fiziksel hasara neden olmaz, aynı zamanda ekipman arızasına neden olabilir ve üfleyicinin normal çalışmasını etkileyebilir; Boşluk çok büyük olduğunda, kök üfleyicinin verimliliği önemli ölçüde azalacak, sıkıştırma derecesi azalacak ve hava etkili bir şekilde itilemez, böylece hava hacmi ve hava basıncı için üretim süreci gereksinimlerini karşılayamaz. Kökler üfleyicisinin verimli ve kararlı çalışmasını sağlamak ve servis ömrünü uzatmak için, pervane temizliğinin düzenli olarak incelenmesi ve ayarlanması önemli bir bakım kalemidir. Genel olarak konuşursak, pervane ve gövde arasındaki uygun bir boşluk sürtünmeyi azaltabilir, enerji kaybını azaltabilir ve üfleyicinin çalışma verimliliğini artırabilir. Pervane boşluğunu ayarlama yöntemi nispeten karmaşıktır ve profesyonel teknikler ve araçlar gerektirir. Ayarlamadan önce, önce kökler üfleyicinin çalışmasını durdurun ve güvenli çalışmayı sağlamak için güç kaynağını kesin. Ardından, kökler üfleyicisinin kapağını açın ve kapağı açma işlemi sırasında pervaneye zarar vermemeye dikkat edin. Çarkın konumunu ayarlamak için araçlar kullanın, bu da genellikle contaların sayısını artırarak veya azaltarak elde edilebilen araçlar kullanın. Contaların sayısının arttırılması, pervane ve kasa arasındaki boşluğu artırabilir ve bunun tersi de geçerlidir. Ayarlama tamamlandıktan sonra, hava hacmi, hava basıncı, titreşim ve gürültü gibi göstergeler normal aralıkta olduğu gibi, performansının normal olduğundan emin olmak için kök üfleyicinin tekrar başlatılması gerekir. Pervane boşluğunu ayarlarken, ayarlamanın doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için ekipmanın teknik gereksinimlerini ve işletim prosedürlerini kesinlikle takip etmek gerekir. ​

Ekipman kalibrasyonu ve hassasiyet ayarlaması: Kökler üfleyicisinin düzenli kalibrasyonu ve hassasiyet ayarlaması, normal çalışmasını sağlamak ve iyi performansı korumak için önemli bir önlemdir. Kalibrasyon, anahtar bileşenler ve mekanik contalar, frekans dönüştürücüler, basınç sensörleri ve akış sensörleri gibi sistemler dahil olmak üzere birçok yönü içerir. Mekanik contalar, üfleyicinin içindeki gaz sızıntısını önlemek için önemli cihazlardır. Mekanik contaların düzenli olarak incelenmesi ve kalibrasyonu, iyi sızdırmazlık performanslarını sağlayabilir ve gaz sızıntısının neden olduğu enerji kaybını ve çevre kirliliğinden kaçınabilir. Mekanik contada aşınma veya yaşlanma belirtileri bulunursa, üfleyicinin normal çalışmasını sağlamak için conta zamanında değiştirilmelidir. Frekans dönüştürücü, kök üfleyicinin hızını ayarlamak için anahtar bir cihazdır. Frekans dönüştürücüsünün kalibre edilmesiyle, üfleyicinin hızı doğru bir şekilde kontrol edilebilir, böylece üfleyicinin hava hacmi ve hava basıncı, enerji tasarrufu ve tüketim azaltma amacına ulaşmak için gerçek çalışma koşullarına göre esnek bir şekilde ayarlanabilir. Frekans dönüştürücüsünü kalibre ederken, profesyonel kalibrasyon cihazlarının kullanılması ve frekans dönüştürücünün çıkış frekansının ve voltajının sabit olduğundan ve üfleyicinin çalışma gereksinimleriyle eşleşmesini sağlamak için ekipmanın teknik parametrelerine ve çalışma kılavuzuna göre ayarlamak gerekir. Basınç sensörleri ve akış sensörleri, kök üfleyicilerin çalışma durumunu izlemek için önemli araçlardır. Bu sensörlerin düzenli kalibrasyonu, ölçüm verilerinin doğruluğunu sağlayabilir ve operatörler için güvenilir işletim bilgileri sağlayabilir. Sensör ölçümü yanlışsa, operatörün üfleyicinin çalışma durumunu yanlış değerlendirmesine neden olabilir, böylece üretim sürecinin normal ilerlemesini etkileyebilir. Sensörü kalibre ederken, ölçüm doğruluğunun gereksinimleri karşıladığından emin olmak için sensörü kalibre etmek ve ayarlamak için standart bir basınç kaynağı ve akış kaynağı kullanmak gerekir. Bu anahtar bileşenleri ve sistemleri kalibre etmenin yanı sıra, hava hacmi, hava basıncı, güç ve verimlilik gibi göstergeler de dahil olmak üzere üfleyicinin genel performansını test etmek ve ayarlamak da gerekir. Ekipmanın tasarım parametreleriyle karşılaştırarak, Performans sapmasının nedenlerini öğrenin ve çark boşluğunu ayarlamak, filtreyi temizlemek, boru hattının sızdırmazlığını kontrol etmek gibi ayarlamalar yapmak için karşılık gelen önlemler alın. ​

Anahtar bileşenlerin denetimi ve değiştirilmesi: Kökler üfleyicisinin uzun vadeli çalışması sırasında, bazı önemli bileşenler kaçınılmaz olarak aşınma ve yaşlanma gibi sorunlara sahip olacaktır. Bu sorunlar zamanında ele alınmazsa, üfleyicinin normal çalışmasını etkileyecek ve hatta ciddi ekipman arızalarına neden olurlar. Bu nedenle, bu anahtar bileşenlerin düzenli olarak incelenmesi ve değiştirilmesi, kök üfleyicinin kararlı çalışmasını sağlamak için önemli bakım önlemleridir. Rulmanlar, kök üfleyicideki pervanenin dönüşünü destekleyen önemli bileşenlerdir. Üfleyicinin çalışması sırasında, rulmanlar büyük yükler ve sürtünme taşır ve giymeye, çukurlaşmaya, soyulmaya ve diğer problemlere eğilimlidir. Yatakların aşınmasını düzenli olarak kontrol edin. Rulmanların iç ve dış halkalarında ve haddeleme elemanlarında belirgin aşınma, çukurlama veya soyma bulunursa, rulmanlar zamanla değiştirilmelidir. Yatakları değiştirirken, rulmanların kalitesini ve performansını sağlamak için SKF ve NSK gibi tanınmış markalardan gelen ürünler gibi orijinal modellerle eşleşen yüksek hassasiyetli rulmanlar seçilmelidir. Kurulum sırasında yatak boşluğunun kontrolüne dikkat edin. Genel olarak, boşluk 0.05-0.10mm aralığında kontrol edilmelidir. Yataklara basmak için özel araçlar kullanın ve rulmanlara zarar vermekten kaçınmak için doğrudan vurulmadan kaçının. Dişliler, kökler üfleyici iletim sisteminin temel bileşenleridir. İşlevleri gücü iletmek ve pervanenin eşzamanlı dönüşünü sağlamaktır. Üfleyicinin çalışması sırasında dişliler büyük tork ve darbe kuvvetine maruz kalacak ve aşınmaya, diş yüzeyi yorgunluğuna, kırık dişlere ve diğer problemlere eğilimli olacaktır. Viteslerin aşınmasını düzenli olarak kontrol edin. Dişli tarafı boşluğu 0.18 mm'yi aşarsa, diş yüzeyi ciddi şekilde aşınır veya kırık dişler görünür, dişliler zamanla değiştirilmelidir. Dişlileri değiştirirken, modülün, diş sayısının, diş şeklinin ve yeni dişlilerin diğer parametrelerinin orijinal dişlilerle tutarlı olduğundan emin olun. Kurulumdan sonra, dişli örgü temas alanının ≥%75, yaprak boşluğu ≥0.15mm ve menteşe boşluğu ≥0.30mm olduğundan emin olmak için dişlilerin örgüsünü kontrol edin. Mühürler, fanın çalışması sırasında, fanın çalışması sırasında, üfleyicinin içindeki gaz sızıntısını önlemek için önemli bileşenlerdir. Mühürler, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşınma gibi faktörlerden etkilenecek ve yaşlanma, deformasyon ve hasara eğilimli olacaktır. Mühürlerin aşınmasını düzenli olarak kontrol edin. Mühürler yaşlanma, deformasyon ve hasar belirtileri gösterirse, zamanla değiştirilmelidir. Contaları değiştirirken, güvenilir kalitede ürünleri seçin ve kurulum ve çalışma sırasında sızdırmazlık performansını etkileyen contaların kuru sürtünmesini önlemek için kurulum sırasında uygun miktarda gres uygulayın.

(İii) Sorun giderme ve çözümler

Ortak hatalar ve işlevler üzerindeki etkileri: Kök üfleyicinin çalışması sırasında, işlevi üzerinde farklı derecelerde etkisi olacak çeşitli hatalar meydana gelebilir. Yetersiz hava hacmi daha yaygın arızalardan biridir ve oluşumunun nedenleri çok yönlü olabilir. Giriş filtresinin tıkanması, yetersiz hava hacminin yaygın nedenlerinden biridir. Filtre toz, safsızlıklar vb. İle bloke edildiğinde, üfleyiciye giren havanın direnci artar ve hava hacminde bir azalmaya neden olur. Pervane Wear, çeşitli parçalarda aşırı boşluklara neden olur, bu da üfleyici içindeki gaz sızıntısı miktarını artırır ve bu da yetersiz hava hacmine neden olur. Çok uzun borular ve hava kaçağı da hava hacmini etkileyecektir. Çok uzun borular gazın akış direncini artıracak ve hava sızıntısı, nakliye işlemi sırasında gazın bir kısmının sızmasına ve hedefe ulaşamamasına neden olacaktır. Kayış kayması da yetersiz hava hacminin nedenlerinden biridir. Kemer gevşek, yıpranmış veya yaşlandığında, kayış ve kasnak arasındaki sürtünme azalır ve kayması kolaydır, üfleyicinin hızının azalmasına neden olur, böylece hava hacmini etkiler. Yetersiz hava hacmi, kökleri üfleyicinin üretim sürecinin gaz akışı gereksinimlerini karşılayamamasını sağlayacaktır. Kanalizasyon arıtma tesislerinde, yetersiz hava hacmi, havalandırma tankında yetersiz oksijen kaynağına yol açarak mikroorganizmaların normal metabolizmasını etkileyecek ve kanalizasyon arıtma etkisini azaltacaktır; Pnömatik taşıma sistemlerinde, yetersiz hava hacmi zayıf malzeme taşımasına yol açacak ve üretim verimliliğini etkileyecektir. ​

Motor aşırı yükleme aynı zamanda kök üfleyicilerin ortak arızalarından biridir. Bunun nedeni, filtrenin bloke edilmesi olabilir, bu da üfleyicinin hava alım direncinin artmasına neden olabilir. Motorun, üfleyiciyi çalıştırmaya yönlendirmesi için daha fazla direncin üstesinden gelmesi gerekir, bu da motor aşırı yüklemeye neden olur. Üfleyicinin gerçek çalışma basıncı, fabrika isim plakası üzerinde işaretlenen nominal çalışma basıncını aşar, bu da motorun yükünü artıracak ve motorun aşırı yüklenmesine neden olur. Pervane ve silindir arasındaki anormal sürtünme, motorun yükünü artıracak ve motorun aşırı yüklenmesine neden olacaktır. Motor aşırı yükü, motorun akımını artıracak ve sıcaklığı artıracaktır. Uzun süre aşırı yüklenmiş bir durumda ise, motorun yanmasına ve kökleri üfleyicinin normal çalışamamasına neden olabilir.

Fan aşırı ısınma da yaygın bir arızadır. Neden aşırı yükleme çalışması olabilir. Fan, nominal yükünü aşan bir yükte uzun süre çalıştığında, fanın motor ve iç bileşenleri çok fazla ısı üretecek ve fanın aşırı ısınmasına neden olacaktır. Fan giriş filtresi bloke edilirse, hava alımı azalır ve fanın içindeki ısı zamanla dağıtılamaz ve fanın aşırı ısınmasına neden olur. Kabuğun çeşitli kısımları arasındaki boşluk ne kadar büyük olursa, fanın içinde o kadar fazla gaz sızar, böylece fanın güç tüketimini artırır ve fanın aşırı ısınmasına neden olur. Yağlama yağının veya düşük kalitenin eksikliği, fanın iç bileşenleri için iyi bir yağlama sağlamaz, bu da bileşenler arasındaki sürtünmeyi artırır ve çok fazla ısı üretir ve fanın aşırı ısınmasına neden olur. Fan aşırı ısınma, fanın normal çalışmasını etkileyecek, fanın servis ömrünü azaltacak ve hatta ekipman arızasına neden olabilir. ​

Sorun Giderme Yöntemleri ve Teknikleri: Bir kök üfleyici başarısız olduğunda, hatanın nedenini doğru ve hızlı bir şekilde sorun gidermek, sorunu çözmenin anahtarıdır. Sorun giderme, birden çok yönden analiz etmek ve yargılamak için birden fazla yöntem ve teknikin kapsamlı bir şekilde kullanılmasını gerektirir. Fanın çalışma durumunu gözlemlemek, sorun gidermenin ilk adımıdır. Fanın çalışması sırasında anormal sesler, titreşimler, duman vb. Olup olmadığını dikkatlice gözlemleyin. Anormal sesler, fanın gevşek, aşınmış ve çarpışmış iç kısımlarından kaynaklanabilir. Örneğin, pervane ve gövde arasındaki sürtünme keskin sürtünme sesleri üretecek ve yatak hasarı anormal gürültü üretecektir. Aşırı titreşim, dengesiz pervaneler, aşınmış yataklar ve kararsız temellerden kaynaklanabilir. Titreşim genliğini ve sıklığını gözlemleyerek, hatanın nedeni önceden belirlenebilir. Duman, motor aşırı ısınma, elektrikli kısa devre vb. ​

Fanın çeşitli parametrelerinin kontrol edilmesi, sıcaklık, basınç, akış, akım vb. Dahil sorun giderme için de önemli bir yöntemdir. Gerçek parametreleri, ekipmanın nominal parametreleri ve normal çalışma parametreleri ile karşılaştırarak, bir anormallik olup olmadığı belirlenir. Sıcaklık çok yüksekse, fan aşırı yüklenmesi, zayıf yağlama, zayıf ısı dağılımı vb. Basınç anormalse, boru hattı tıkanması, valf arızası, fanın iç kısımlarına verilen hasar vb. Akış yetersizse, giriş filtresi tıkanması, pervane aşınması, boru hattı sızıntısı vb.; Akım çok büyükse, motor aşırı yük, elektrik arızası vb.

Fanın çeşitli bileşenlerini incelemek de sorun gidermede önemli bir bağlantıdır. Giriş filtresinin bloke olup olmadığını, pervanenin giyilip bozulmadığını veya deforme olup olmadığını, rulmanın hasar görüp görmediğini, conta yaşlanıp zarar görmediğini, boru hattının sızdırıp sızmadığı vb. Giriş filtresini kontrol ederken, filtre yüzeyinde biriken büyük miktarda toz ve kusur olup olmadığını gözlemlemek için sökülebilir. Filtre ciddi şekilde bloke edilirse, temizlenmesi veya değiştirilmesi gerekir. Pervaneyi kontrol ederken, pervane bıçaklarının giyilip giyilmediğini, deforme olup olmadığını vb. Dikkatli bir şekilde gözlemleyin ve pervane ile kasa ve duvar panosu arasındaki boşluğun normal olup olmadığını gözlemleyin. Yatağı kontrol ederken, yatağın iç ve dış halkalarının ve yuvarlanma elemanlarının giyilip giyilmediğini, çekilip soyulmadığını, vb. Ve rulman açıklığının normal olup olmadığını kontrol edin. Contayı kontrol ederken, contanın yaşlanıyor, deforme olmuş, hasarlı vb. Olup olmadığını ve conta ile sızdırmazlık yüzeyi arasındaki contanın iyi olup olmadığını kontrol edin. Boru hattını kontrol ederken, boru hattının çatlakları, hasar, gevşek bağlantılar vb. Olup sahip olup olmadığını ve boru hattının desteğinin sağlam olup olmadığını kontrol edin. ​

Hata Çözümü Önlemleri ve Vaka Analizi: Farklı hata nedenlerine göre, karşılık gelen çözümlerin alınması gerekir. Hava hacmi yetersiz olduğunda, giriş filtresinin tıkanmasından kaynaklanıyorsa, tozu, safsızlıkları ve diğer tıkanmaları gidermek için filtre zamanında temizlenmeli ve gerekirse filtre değiştirilmelidir; Pervane aşınması nedeniyle her bir parça arasındaki boşluk çok büyükse, pervaneler arasındaki boşluğun, contanın kalınlığını ayarlayarak veya boşluğu geri yüklemek için yıpranmış pervaneyi değiştirerek belirtilen aralık içinde olduğundan emin olmak için boşluğun onarılması gerekir; Boru hattı çok uzun ve sızıyorsa, eklemler sıkılmalı ve sızan parçalar onarılmalıdır. Çok uzun olan boru hatları için, gaz akış direncini azaltmak için boru hattı düzenini optimize etmeyi düşünün; Kemer kaymasından kaynaklanıyorsa, kayışın sürtünmesini arttırmak için kayış sıkılmalı ve gerekirse yeni bir kayış değiştirilmelidir.

Bir kanalizasyon arıtma tesisinde, bir kök üfleyicinin yetersiz hava hacmi ile ilgili bir sorunu vardı. Soruşturmadan sonra, ithal filtrenin ciddi şekilde tıkandığı bulunmuştur. Bakım personeli filtreyi zamanında temizledi ve filtre pamuğunu değiştirdi. Üfleyicinin hava hacmi normale döndü, havalandırma tankındaki oksijen kaynağı yeterliydi ve kanalizasyon arıtma etkisi önemli ölçüde iyileştirildi. ​

Motor aşırı yük arızası meydana geldiğinde, filtre tıkanmasından kaynaklanıyorsa, filtre temizlenmeli, tıkanma çıkarılmalı ve üfleyicinin hava alım direnci azaltılmalıdır; Üfleyicinin gerçek çalışma basıncı nominal çalışma basıncını aşarsa, egzoz sistemini kontrol etmek, valf açıklığını ayarlamak ve üfleyicinin gerçek çalışma basıncını azaltmak gerekir; Çarkın ve silindir arasındaki sürtünme anormalse, pervane ve silindir arasındaki boşluğu ayarlamak, yıpranmış parçaları onarmak ve pervane ve silindir arasındaki normal işbirliğini sağlamak gerekir. ​

Bir çimento tesisinin pnömatik taşıma sisteminde, kök üfleyicinin motor aşırı yük arızası vardı. İncelemeden sonra, üfleyicinin gerçek çalışma basıncının nominal çalışma basıncını aştığı ve pervane ile silindir arasında hafif bir sürtünme olduğu bulunmuştur. Bakım personeli, fanın gerçek çalışma basıncını azaltmak için egzoz valfinin açıklığını ayarladı. Aynı zamanda, pervane ve silindir arasındaki boşluğu ayarladılar, aşınmış parçaları onardılar, motor aşırı yük problemini çözdüler ve pnömatik taşıma sistemini normal çalışmaya geri yüklediler. ​

Fan aşırı ısındığında, aşırı yükleme işleminden kaynaklanıyorsa, fan yükü aşırı yükleme işlemini önlemek için ayarlanmalı ve fanın nominal yük aralığında çalışmasını sağlamak için üretim görevleri makul bir şekilde düzenlenmelidir; Fan giriş filtresi bloke edilirse, fanın içindeki ısının zamanla dağıtılabilmesi için pürüzsüz hava alımını sağlamak için giriş filtresinin tıkanması temizlenmelidir; Kabuğun çeşitli kısımlarındaki boşluklar büyürse, gaz sızıntısını azaltmak ve fanın güç tüketimini azaltmak için kabuğun çeşitli kısımlarındaki boşlukları kontrol etmek ve onarmak gerekir; Yağlayıcı eksikse veya kalite çok zayıfsa, yağın iyi kalitesini sağlamak, fanın iç kısımları için iyi bir yağlama sağlamak ve sürtünme ve ısı üretimini azaltmak için yeni yağlayıcı değiştirilmelidir. ​

Kimyasal bir girişimde, bir kök üfleyici aşırı ısındı. İncelemeden sonra, yağlayıcının eksik olduğu ve kalitenin çok zayıf olduğu bulundu. Bakım personeli, gereksinimleri karşılayan yağlama yağını derhal değiştirdi ve üfleyicinin sıcaklığı yavaş yavaş normale döndü. Ekipman, kimyasal üretimin sorunsuz ilerlemesini sağlayarak stabil olarak çalıştı. Bu durumlarda, hatanın nedenini doğru bir şekilde gidermenin ve etkili çözümler almanın kök üfleyicinin hatasını zamanında çözebileceğini, normal çalışmasını sağlayabileceğini ve endüstriyel üretim için güvenilir koruma sağlayabileceğini görebiliriz.

VIII. Gelecek Görünüm: Fonksiyonel genişleme olasılığı

(İ) Teknoloji geliştirme eğilimlerinin işlevler üzerindeki etkisi

Akıllı Kontrol Teknolojisi: Bilim ve teknolojinin hızlı bir şekilde gelişmesiyle, kök üfleyiciler alanında akıllı kontrol teknolojisinin uygulama beklentileri son derece geniştir ve üfleyicilerin işlevlerine devrimci iyileştirmeler getirmesi beklenmektedir. Akıllı kontrol teknolojisi esas olarak uyarlanabilir kontrol, öngörücü kontrol ve bulanık kontrol gibi gelişmiş algoritmaları içerir. Uyarlamalı kontrol algoritmalarını kök üfleyicilere sokarak, üfleyiciler kendi çalışma durumlarını ve dış çalışma koşullarındaki değişiklikleri, gaz akışı, basınç ve sıcaklık gibi parametrelerdeki dalgalanmalar gibi, en iyi çalışma koşulları altında her zaman çalıştıklarını sağlamak için hız ve bıçak açısı gibi kendi çalışma parametrelerini otomatik ve doğru bir şekilde ayarlayabilirler. Bu sadece üfleyicinin çalışma verimliliğini önemli ölçüde iyileştirmek ve enerji tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda üfleyicinin karmaşık çalışma koşullarına uyarlanabilirliğini arttırabilir, böylece farklı çalışma ortamlarında istikrarlı ve verimli bir şekilde çalışabilir. ​

Kimyasal üretim ve farmasötik endüstriler gibi gaz akışı ve basınç konusunda katı gereksinimlere sahip bazı endüstriyel üretim süreçlerinde, uyarlanabilir kontrol teknolojisi, kökler üfleyicilerin üretim sürecinin sürekliliğini ve stabilitesini sağlamak için üretim sürecinin gerçek zamanlı ihtiyaçlarına göre çıktıyı hızlı ve doğru bir şekilde ayarlamalarını sağlayabilir. Öngörücü kontrol algoritması, fanın tarihsel işletim verilerine ve gerçek zamanlı izlenen parametrelere dayanarak olası hataları ve fanın çalışma durumunun değişen eğilimlerini önceden tahmin etmek için gelişmiş veri analizi ve tahmin modelleri kullanabilir. Bu şekilde, operasyon ve bakım personeli, hataların oluşmasını etkili bir şekilde önlemek, kesinti süresini azaltmak ve fanın güvenilirliğini ve kullanılabilirliğini artırmak için çalışma stratejilerinin önleyici bakımı ve ayarlanması gibi karşılık gelen önlemleri önceden alabilir. ​

Bulanık kontrol teknolojisi, doğru bir şekilde modellenmesi zor olan bazı karmaşık sistemlerle uğraşırken kökler üfleyicileri için etkili bir çözüm sağlar. Gerçek operasyonda, fanın performansı çeşitli faktörlerden etkilenir ve bu faktörler arasında geleneksel matematiksel modelleri kullanarak doğru bir şekilde tanımlanması zor olan karmaşık doğrusal olmayan ilişkiler vardır. Bulanık kontrol teknolojisi, insan düşüncesini simüle edebilir, operatörün deneyimini ve bilgilerini bulanık kurallara dönüştürebilir ve bulanık akıl yürütme ve karar verme yoluyla fanın akıllı kontrolünü gerçekleştirebilir. Gaz bileşimi, sıcaklık ve nem gibi faktörlerin sık sık değiştiği çalışma koşulları ile karşı karşıya kaldığında, bulanık kontrol teknolojisi, kökler üfleyicilerin hızlı ve doğru bir şekilde yanıt vermesini, kararlı bir çalışma durumunu korumasını ve fanın kontrol doğruluğunu ve stabilitesini iyileştirmesini sağlayabilir.

Yeni Malzemelerin Uygulanması: Yeni malzemelerin sürekli ortaya çıkması ve uygulanması, kökler üfleyici performansının iyileştirilmesi ve fonksiyonların genişlemesi için yeni yollar açmıştır. Pervane malzemeleri açısından, geleneksel dökme demir ve dökme çelik malzemeler belirli mukavemet ve aşınma direncine sahip olsa da, ağırlık ve korozyon direncinde belirli sınırlamalara sahiptir. Karbon fiber takviyeli kompozit malzemeler (CFRP) ve cam fiber takviyeli kompozit malzemeler (GFRP) gibi yeni kompozit malzemelerin hafif, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve aşınma direnci gibi birçok avantajı vardır. Bu yeni kompozit malzemelerin pervane üretmek için kullanılması, pervanenin ağırlığını önemli ölçüde azaltabilir ve fanın rotasyonel ataletini azaltabilir, böylece fanın başlangıç ​​ve fren hızını artırabilir ve enerji tüketimini azaltabilir. Bu kompozit malzemeler aynı zamanda mükemmel korozyon direncine sahiptir, çeşitli aşındırıcı gazların ve ortamların erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir, pervanenin hizmet ömrünü uzatabilir ve kök üfleyicinin daha şiddetli çalışma koşulları altında stabil bir şekilde çalışmasını sağlayabilir. ​

Muhafaza malzemeleri açısından, geleneksel metal kasaların ağır ağırlık, yüksek maliyet ve kolay korozyon gibi sorunları vardır. Son yıllarda, plastik malzeme teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle, yüksek performanslı mühendislik plastikleri kasa malzemeleri için yavaş yavaş yeni bir seçim haline gelmiştir. Bu mühendislik plastikleri hafif ağırlık, düşük maliyet, korozyon direnci ve iyi yalıtım avantajlarına sahiptir. Fanın ağırlığını ve maliyetini etkili bir şekilde azaltabilir ve fanın korozyon direncini ve güvenliğini artırabilirler. Polietheretherketon (PEEK) gibi yüksek performanslı mühendislik plastiklerinden yapılmış bazı gövdeler sadece mükemmel mekanik özelliklere ve kimyasal stabiliteye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda fanın çalışması sırasında gürültüyü etkili bir şekilde azaltır ve kullanıcılara daha sessiz ve daha rahat bir çalışma ortamı sağlar. ​

Sızdırmazlık malzemeleri açısından, yeni flororubber malzemeleri ve politetrafloroetilen (PTFE) malzemeleri mükemmel sıcaklık direnci, korozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir, bu da fanın sızdırmazlık performansını etkili bir şekilde iyileştirebilir, gaz sızıntısını azaltabilir ve fanın verimliliğini ve güvenilirliğini artırabilir. Yanıcı ve patlayıcı gazların veya yüksek saflıkta gazların taşınması gibi gaz sızıntısında katı gereksinimlere sahip bazı durumlarda, bu yeni sızdırmazlık malzemelerinin kullanımı fanın güvenli çalışmasını sağlayabilir ve gaz sızıntısının neden olduğu güvenlik kazalarını ve kalite sorunlarından kaçınabilir.

(İi) Potansiyel yeni uygulama alanlarının tahmini

Yeni Enerji Alanı: Yeni enerji alanında, kökler üfleyicileri, özellikle rüzgar enerjisi üretimi ve hidrojen enerji endüstrilerinde geniş uygulama beklentisine sahiptir. Rüzgar çiftliklerinde, kökler patlatıcıları rüzgar türbinlerinin soğutma sisteminde kullanılabilir. Rüzgar türbinlerinin kapasitesindeki sürekli artışla, ünitenin çalışması sırasında büyük miktarda ısı üretilecektir. Zamanında ve etkili bir şekilde dağılamazsa, ünitenin performans ve hizmet ömrünü etkileyecektir. Kökler üfleyiciler, harici soğuk hava üniteye ekleyerek, ısı üreten bileşenlerle ısıyı değiştirerek ve daha sonra sıcak havayı boşaltarak üniteyi soğutur. Kökler üfleyiciler kararlı dağıtım ve sabit akış özelliklerine sahip olduğundan, rüzgar türbinleri için kararlı soğutma hava hacmi sağlayabilir, ünitenin çeşitli çalışma koşullarında iyi bir çalışma sıcaklığını koruyabilmesini ve ünitenin enerji üretimi verimliliğini ve güvenilirliğini artırabilir.

Hidrojen enerji endüstrisinde, kökler üfleyicileri hidrojenin taşınması ve sıkıştırılmasında kullanılabilir. Temiz ve verimli bir yeni enerji kaynağı olarak, hidrojenin üretimi, depolanması ve taşınması, büyük ölçekli uygulama elde etmek için anahtar bağlantılardır. Kökler üfleyiciler, hidrojen basıncı ve akışı için farklı kullanıcıların gereksinimlerini karşılamak için üretilen hidrojeni sıkıştırabilir ve taşıyabilir. Hidrojen yakıt ikmali istasyonlarında, kökler üfleyiciler hidrojeni belirli bir basınca sıkıştırabilir ve yakıt hücresi araçları için hidrojen yakıt ikmal hizmetleri sağlamak için saklayabilir. Özel bir sızdırmazlık yapısı ve patlamaya dayanıklı tasarım benimseyerek, kökler üfleyicileri, hidrojen enerji endüstrisinin geliştirilmesi için güçlü destek sağlayarak ulaşım sırasında hidrojenin güvenliğini ve güvenilirliğini sağlayabilir. ​

Çevre Koruma Alanı: Çevre koruması alanında, kökler üfleyicileri, özellikle uçucu organik bileşiklerin (VOC'ler) ve düzenli depolama gazı tedavisinin tedavisinde giderek daha önemli bir rol oynayacaktır. VOC tedavisinde, atık gazın toplanması ve taşınması için kökler üfleyicileri kullanılabilir. Kimyasal, kaplama, baskı vb. Gibi birçok endüstriyel üretim süreci, büyük miktarda atık gaz içeren VOC üretecektir. Bu atık gazlar doğrudan atmosfere boşaltılırsa, çevreye ve insan sağlığına ciddi zarar verecektir. Kökler üfleyiciler, negatif basınç üreterek VOC içeren atık gaz toplar ve daha sonra saflaştırma için adsorpsiyon cihazları, yanma cihazları vb. Kökler üfleyiciler geniş uygulanabilirlik ve güçlü uyumluluk özelliklerine sahip olduğundan, VOC'lerin VOC'larının atık gazının ulaşım ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir ve VOC'lerin tedavisi için güvenilir ekipman garantisi sağlarlar. ​

Düzenli depolama gazı tedavisinde, kökler artışları depolama alanında üretilen biyogazları toplamak, sıkıştırmak ve taşımak için kullanılabilir. Mikroorganizmaların ayrışması altında, depolama alanındaki organik madde, ana bileşenleri metan ve karbon dioksit olan büyük miktarda biyogaz üretecektir. Biyogaz etkili bir şekilde toplanıp tedavi edilmezse, sadece enerji atıklarına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda çevreyi de kirletir. Biyogaz topladıktan sonra, kökler üfleyiciler onu sıkıştırabilir ve taşıyabilir ve enerji geri dönüşümü elde etmek için güç üretimi, ısıtma ve diğer alanlarda kullanabilir. Kökler üfleyiciler ayrıca biyogaz saflaştırması sırasında saflaştırma ekipmanı için gaz taşımacılığı ve karıştırma fonksiyonları sağlayabilir, biyogazın saflaştırma verimliliğini artırabilir ve biyogaz kalitesinin kullanım gereksinimlerini karşıladığını sağlayabilir.

İx. Sonuç: Kökler üfleyici fonksiyonlarının değerinin özeti

Endüstriyel alanda vazgeçilmez ve önemli bir ekipman olarak kökler üfleyici, kanalizasyon arıtma, pnömatik taşıma, çimento, su ürünleri, gıda, kimyasal ve petrokimya endüstrileri gibi birçok alanda önemli bir rol oynar ve benzersiz gaz taşımacılığı ve basınçlandırma işlevleri ile elektrik, çeşitli endüstrilerin üretim faaliyetleri için istikrarlı ve güvenilir bir destek sağlayarak, ekonomik gaz taşımacılığı ve basınç fonksiyonları ile elektrik.

Kanalizasyon arıtma alanında, kökler üfleyici mikroorganizmalar için oksijen sağlar ve kanalizasyonları karıştırır, bu da kanalizasyon arıtma etkisini büyük ölçüde iyileştirir ve su kaynaklarını ve ekolojik ortamı etkili bir şekilde korur; Pnömatik taşıma alanında, sabit hava akışı ve verimli taşıma kapasitesi ile toz ve granüler malzemelerin verimli bir şekilde taşınmasını fark eder ve bu endüstrilerin verimli üretimini etkili bir şekilde destekleyen tahıl, çimento, kimyasal hammadde ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır; Çimento endüstrisinde, Roots Blower çimento üretim ekipmanı için güç sağlar, çimento üretiminin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için önemli bir ekipmandır ve çimento üretim verimliliğini artırmada belirleyici bir rol oynar; Su ürünleri yetiştiriciliği alanında, sudaki çözünmüş oksijen içeriğini arttıran ve üreme ortamını iyileştiren kökler üfleyici, sucul organizmaların büyümesi ve üremesi için iyi koşullar yaratmış ve üreme çıktısını önemli ölçüde artırmıştır; Gıda endüstrisinde, kökler üfleyicileri gıda hammaddesi taşımacılığı ve ambalaj gaz korumasında önemli bir rol oynar ve gıdaların güvenli üretimi ve korunması için sağlam bir garanti sağlar; Kimyasal ve petrokimya alanlarında, kökler üfleyicileri çiğ gaz hazırlama ve gaz taşımacılığı gibi anahtar bağlantılarda vazgeçilmezdir ve kimyasal üretimin sorunsuz ilerlemesi için önemli bir garantidir; Güç alanında, kökler üfleyicileri kömür tozu yanması, pnömatik kül taşıma ve diğer bağlantılarda önemli bir rol oynar ve güç üretiminin kararlı çalışması için güçlü destek sağlar. ​

Kökler üfleyicilerin basit yapı, uygun bakım, kararlı taşıma, sabit akış, geniş uygulama, güçlü uyumluluk, yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu, ekonomik ve pratik, istikrarlı çalışma, düşük gürültü, uzun ömür ve yüksek güvenilirlik gibi birçok avantajı vardır. Bu avantajlar, endüstriyel alanda son derece yüksek uygulama değerine ve rekabet gücüne sahip olmasını sağlar. Bununla birlikte, kökler üfleyicilerinin sınırlı basınç, yetersiz yüksek basınç, yüksek enerji tüketimi, iyileştirilecek verimlilik, gürültü sorunları, çevresel etki, hacim ve ağırlık, kurulum zorlukları, orta hassasiyet, gerekli koruma, başlangıç ​​özellikleri ve akım şoku gibi sınırlamaları vardır. Pratik uygulamalarda, bu avantajları ve sınırlamaları tam olarak gerçekleştirmemiz ve sınırlamalarının üstesinden gelmek için karşılık gelen önlemler alırken, avantajlarına tam oyun vermek için belirli çalışma koşullarına göre kök üfleyicileri makul bir şekilde seçmemiz ve kullanmamız gerekir. ​

Kökler üfleyicilerin kararlı işlevini sağlamak için günlük bakım ve düzenli bakım esastır. Yağlama yağının düzenli olarak incelenmesi, filtrelerin temizlenmesi, çalışma durumunun izlenmesi ve pervane temizlenmesi ve anahtar bileşenlerin değiştirilmesi ve anahtar bileşenlerin değiştirilmesi gibi düzenli bakım maddeleri gibi günlük bakım önlemleri yoluyla, patlayıcının normal çalışmasını sağlamak ve servis ömrünü genişletmek için potansiyel problemler keşfedilebilir ve çözülebilir. Bir kök üfleyici başarısız olduğunda, arızanın nedenini doğru bir şekilde tanımlamamız ve üfleyicinin normal işlevini geri yüklemek ve üretim faaliyetlerinin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için etkili çözümler almamız gerekir. ​

Geleceğe baktığımızda, akıllı kontrol teknolojisi ve yeni malzeme uygulamaları gibi teknolojilerin sürekli gelişmesiyle, kökler üfleyicilerinin performans ve fonksiyonda daha fazla atılım ve iyileştirmeler yapması bekleniyor. Akıllı kontrol teknolojisi, kökler üfleyicilerinin çalışma koşullarındaki değişikliklere daha akıllıca algılamasını ve uyum sağlamasını, daha hassas kontrol ve verimli çalışma sağlamasını sağlayacaktır; Yeni malzemelerin uygulanması, daha ciddi çalışma koşulları altında stabil bir şekilde çalışabilmeleri için hafif, korozyon direnci ve yüksek mukavemet gibi kök üfleyicilerin performansını iyileştirmek için yeni yollar sağlayacaktır. Kökler üfleyiciler yeni enerji ve çevre koruma alanlarında geniş uygulama beklentisine sahiptir ve bu alanların geliştirilmesi için yeni ekipman desteği ve teknik garantiler sağlaması beklenmektedir. Rüzgar çiftliklerinde kökler üfleyicileri rüzgar türbinlerinin soğutma sisteminde kullanılabilir; Hidrojen enerji endüstrisinde, kökler üfleyicileri hidrojenin taşınması ve sıkıştırılmasında kullanılabilir; Çevre koruma alanında, köklü üfleyiciler uçucu organik bileşiklerin (VOC) ve depolama alanı gazı tedavisinin tedavisinde kullanılabilir. ​

Endüstriyel alanda önemli bir ekipman olarak, kökler üfleyicileri çeşitli endüstrilerde yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır. Gelecekteki gelişmede, kök üfleyicilerin teknolojik yenilikçiliğine ve uygulama genişlemesine dikkat etmeye, avantajlarına tam oyun vermeye, sınırlamalarını aşmaya ve endüstriyel üretim ve sosyal kalkınmaya daha fazla katkıda bulunmaya devam etmeliyiz. Hem teknolojik ilerleme hem de pazar talebinin yönlendirdiği kökler, daha parlak bir kalkınma beklentisini başlatacak ve daha fazla alanda benzersiz değerlerini ve cazibelerini göstereceklerine inanıyorum.