Venturi Prensibi Vakum: Nasıl Çalışır, Sınırları ve Ne Zaman Seçilmeli

Bir karton hazırlama makinesi, döngünün ortasında vakumu kaybediyor ve hat sıkışıyor. Bakım ekibi vakum pompasını çeker ve aşınmış kanatları, yerde bir yağ buharı tabakasını ve aslında her 6 saniyede yaklaşık 1,5 saniye boyunca emme gerektiren bir görev döngüsünü bulur. Kısa tutma süresi ve orta düzeyde bir vakum seviyesi ile aralıklı emme düzeni, tam olarak venturi ilkesinin ait olduğu yerdir.

İşte kısa cevap. Hiçbir zaman kabaca -60 kPa'dan daha derine inmesi gerekmeyen aralıklı, merkezi olmayan emiş için, venturi vakum jeneratörü normalde daha basit, daha temiz ve daha uzun ömürlü bir seçimdir. Dakikalarca sürekli olarak tutulan vakum için, -80 kPa'nın altındaki seviyeler için veya birçok istasyonu besleyen merkezi bir başlık için, döner kanatlı pompa veya Roots vakum ünitesi gibi mekanik bir vakum kaynağına sahip olmak genellikle on yıl içinde daha az maliyetli olacaktır. Bu makalenin geri kalanında bu bölme çizgilerinin nereden geldiği ve sipariş vermeden önce bunları gerçek sayılarla nasıl test edebileceğiniz gösterilmektedir.

Sade Mühendislik Terimlerinde Venturi Prensibi

Bir sıvıyı daralan bir kanaldan geçmeye zorladığınızda aynı kütlenin her saniye daha küçük bir kesitten geçmesi gerekir. Hız artar, statik basınç düşer. Bernoulli'nin çalışma biçimindeki ilişkisi budur ve bir vakum jeneratörünün içindeki ürünün tamamı budur: Boğazdaki düşük basınç bölgesi, yan porttan havayı içeri çeken şeydir.

Basınçlı hava memeye örneğin 0,5 MPa, yani yaklaşık 5 bar basınçla girer. Nozül bu basıncı hıza dönüştürür ve akış boğazda boğulur, bu nedenle besleme basıncı belirli bir noktayı aştığında emişin gelişmesi durur. Alacağınız performansı iki boyut belirler: hava tüketimini ve mevcut emiş akışını ayarlayan nozül çapı ve ünitenin tutabileceği maksimum vakumu ayarlayan difüzör profili.

5 bar havayla çalışan iyi yapılmış bir ejektör için tipik rakamlar: tek kademeli bir ünite yaklaşık -40 ila -60 kPa'ya ulaşırken, seri halinde iki veya üç nozullu çok kademeli bir ünite yaklaşık -80 ila -90 kPa'ya ulaşır. -90 kPa'nın altında venturi prensibi pratik olmaktan çıkar çünkü faydalı emme akışını sağlamak için çok az basınç farkı kalır.

Venturi Vakum ve Mekanik Vakum: Kesin Bir Karşılaştırma

Seçim hatalarının çoğu, ejektörün satın alma fiyatını bir pompanın satın alma fiyatıyla karşılaştırıp orada durmaktan kaynaklanır. Yararlı karşılaştırma, görev döngüsünü toplam maliyetle karşılaştırır ve aşağıdaki tablo, bir müşteri bir venturi jeneratörünün yeterli olup olmadığını sorduğunda kullandığımız versiyondur.

Tabloyu tek yönde okuyun: Ejektör tepki süresi, hareketli parçalar ve kirli veya ıslak gaz toleransı açısından kazanırken, mekanik makineler sürekli çalışma ve birim vakum başına enerji maliyeti açısından kazanır.

Venturi Vakum Jeneratörlerinin Yerini Kazandığı Yer

• Aralıklı kullanım. Her döngünün bir kısmı için vakuma ihtiyaç duyan al ve yerleştir kafaları, karton oluşturucular, torba açıcıları ve etiket aplikatörleri.
• Merkezi olmayan kurulum. Jeneratör vantuz üzerine monte edilir, böylece sızıntı yapacak uzun bir vakum hattı ve telafi edilmesi gereken bir basınç düşüşü olmaz.
• Islak, tozlu veya aşındırıcı gaz. Uygun bir gövde malzemesi kullanıldığında, gaz yolunda aşınabilecek kanatlar veya yataklar bulunmaz.
• Tehlikeli alanlar. Basınçlı hava işi yapar, dolayısıyla emme noktasında hiçbir elektrik motoru veya şalt cihazı bulunmaz.
• Hızlı, tekrarlanan bisiklet. Yanıt, yüksek hızlı indeksleme hatlarına uygun şekilde milisaniye cinsinden ölçülür.

Bakım profili de aynı listeden gelmektedir: bir filtre, bir susturucu ve bazen de bir nozul, aşınan tek öğelerdir ve nozülün değiştirilmesi dakikalar alır.

Venturi Prensibinin Yetersiz Kaldığı Yerler ve Maliyeti Nedir?

Basınçlı hava çoğu tesiste en pahalı hizmettir. 7 bar'da bir metreküp basınçlı hava üretmek, dağıtım kayıpları öncesinde genellikle yaklaşık 0,1 kWh elektrik tüketir ve bir ejektör, bu pnömatik enerjinin yalnızca mütevazi bir kısmını faydalı vakum işine dönüştürür. 300 Nl/dak emme akışı sağlayan bir jeneratör, enerji verildiği her saniye için 200 ila 400 Nl/dak basınçlı hava çekebilir.

Sürekli görev ise ikinci tuzaktır. Zamanın %100'ünde çalışan bir ejektör, her saniye basınçlı hava için ödeme yaparken, eşit emme kapasitesine sahip bir mekanik pompa, çalışma saati başına çok daha ucuz bir motorla çalışır. Yaklaşık %50 görevin üzerinde enerji karşılaştırması genellikle bir veya iki yıl içinde tersine döner.

Nihai vakum üçüncü sınırdır ve gürültü dördüncü sınırdır. Ejektörler genellikle bir metrede 70 ila 90 dB(A) seviyesinde bulunur ve içinde delik olan bir tapa yerine uygun boyutta bir susturucuya ihtiyaç duyarlar çünkü karşı basıncı ekleyen susturucular emme akışını sessizce çalar.

Sipariş Vermeden Önce Ölçü ve Kabul Kontrolleri

1. Hedef vakumu jeneratöre değil bardağa sabitleyin. Bağlantı noktasında eksi 50 kPa, sızıntı ve hortum kayıpları nedeniyle iş parçasında -30 kPa olabilir.
2. Tahliye edilecek hacmi ve izin verilen süreyi belirtin. 0,5 L'yi -60 kPa'ya 200 ms'de taşımak, 20 L'yi -40 kPa'ya 5 saniyede taşımaktan farklı bir üründür.
3. En kötü durumda arz baskısını belirtin. Katalog emiş değerleri genellikle 6 bar olarak alınır ve vardiya değişimi sırasında 4,5 bar'a düşen başlık fark edilir derecede daha az emme sağlar.
4. Sızıntı için bütçe. Gözenekli veya düzgün olmayan bir iş parçası, ejektörün kaldırabileceği boyuttan daha fazla hava sızdırabilir.
5. Hava hortumlarını kısa ve kalın tutun. 10 m uzunluktaki 10 mm'lik bir hortum, nozulun geri kazandığından daha fazla besleme basıncına mal olabilir.

Kabul ölçülmeli, varsayılmamalıdır. Makineyi en düşük normal besleme basıncında çalıştırın, kaptaki kalibre edilmiş bir göstergeyle vakumu ölçün ve bir PLC sayacıyla döngünün zamanını belirleyin. Tedarikçinin "sessiz" iddiası, kendisine bir numara eklenmeden çok az şey ifade ettiğinden gürültüyü bir metreden ölçün.

Nihai karar mekanik bir vakum kaynağına kaydırılırsa gürültü kontrolü genellikle ayrı bir konu haline gelir çünkü açık bir tesis odasındaki döner loblu makine sessiz bir komşu değildir. Pano seçimi, gece vardiyasından gelen ilk şikayetten sonra makine ile birlikte planlandığında çok daha kolaydır.

Roots Blower İçin Ses Muhafazası Günümüzde endüstriyel ürün gruplarının ürettiği gürültüyü düzenlemeyi amaçlayan birçok yasa bulunmaktadır. Üstelik pek çok işçi işitme kaybı nedeniyle dava açtı... Ürünü Görüntüle →

Görev Döngüsü Mekanik Bir Vakum Kaynağı Gerektirdiğinde

Bazı görevler basınçlı havaya uygun değildir. Yirmi istasyonu besleyen merkezi bir başlık, vakumu dakikalarca tutan bir proses, bir vakum taşıma hattı veya tüm vardiya boyunca sabit vakuma ihtiyaç duyan bir kağıt makinesinin tümü, motor döndüğü sürece vakum üreten bir döner makineye ihtiyaç duyar.

Kök vakum üniteleri bu aralığın kuru tarafında olağan seçimdir. Zamanlama dişlileri ile senkronize edilen iki ters yönde dönen lob, gazı birbirine temas etmeden ve gaz yolunda yağ olmadan hareket ettirir; bu, giriş filtrelendiği sürece buhar yüklü proses havasına uygundur. Aynı tasarım, bir prosesin tek bir makinenin kendi başına ulaşabileceğinden daha derin bir vakuma ihtiyaç duyduğu durumlarda standart booster kademesidir.

Kökler Vakum Pompası Akış Hızı: 0,6 ~ 713,8m³ / dak Ürünü Görüntüle →

Roots vakum pompasının döner kanatlı pompayla karşılaştırılması gerçek üretim yükleri altında sıklıkla yanıtladığımız bir sorudur; Kısa versiyon, kanat ünitesinin kendi kendine daha derin vakuma ulaşması, Roots ünitesinin ise yağ değiştirme programı olmadan daha yüksek verim ve daha fazla nem ile başa çıkmasıdır.

Çitin Her İki Tarafında İki Aşamalı Yaklaşımlar

Aşamalandırma mekanik makinelere özgü değildir. İki aşamalı bir ejektör, birincinin aşağı akışına ikinci bir nozul yerleştirir ve akışa daha fazla momentum eklemek için ara basıncı kullanır; bu, kompakt bir ünitenin -80 kPa'ya ulaşması ve tek bir aşamanın -55 kPa civarında durması gibi bir durumdur. Bu ödün, aynı emiş akışı için basınçlı hava tüketiminin kabaca iki katıdır, bu nedenle yalnızca daha derin seviye gerçekten gerekli olduğunda karşılığını verir.

Mekanik evreleme aynı prensipte çalışır. Seri bağlı iki döner loblu aşama, bir rotor çiftinden daha yüksek bir basınç oranına ulaşır; bu nedenle, tek bir aşamanın termal sınırlarına kadar zorlanacağı her yerde iki aşamalı üniteler ortaya çıkar: aynı ayak izi için daha fazla diferansiyel basınç ve çalışma noktasında daha iyi bir spesifik güç rakamı.

İki Aşamalı Seri Kök Üfleyici Akış Hızı: 0,6 ~ 120m³/ dak Ürünü Görüntüle →

Üç sayı ve bir hesaplamayla karar verin: iş parçasında gerçekte ihtiyacınız olan vakum seviyesi, boşaltmanız gereken hacim ve vakumun tutulduğu döngü oranı. Venturi ilkesine doğru aralıklı ve sığ noktalar; dönen bir makineye doğru sürekli ve derin noktalar; ve aralığın ortası, basınçlı hava maliyetinin elektrik maliyetiyle görev döngüsü karşılaştırmasının tartışmayı çözdüğü yerdir.

Uygulamanız bu çizginin hangi tarafında yer alırsa alsın, donanımın tek başına bir katalog akış rakamı yerine yine medya, ortam ve kontrol şemasıyla eşleşmesi gerekir. Çözümün kuru döner loblu makine olduğu durumlarda, sipariş verilmeden önce seçimi aynı görevdeki servis deneyimine göre kontrol etmek faydalı olacaktır. Üretim geçmişimiz su arıtma, pnömatik taşıma ve vakum görevine yönelik iki loblu makinelerin yanı sıra bir makineyi çalışan bir kuruluma dönüştüren susturucular, kontrol kabinleri ve soğutma kitlerini kapsar.